چیزی که میخواهید بدانید فرآیند تولید قالب نیست، بلکه فرآیند تولید محصول تزریقی است؟
لطفا کلیک کنید:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
شرح خدمات
به عنوان یکی از کسب و کارهای اصلی ما، ما طیف گستردهای از تولید سفارشی قالبهای تزریق در اندازههای مختلف را ارائه میدهیم. ما میتوانیم بهترین خدمات را از طراحی اولیه، ساخت قالب و آزمایش تا فرآیند پس از فروش به مشتریان خود ارائه دهیم.
قالب تزریق ابزاری برای تولید محصولات پلاستیکی است؛ همچنین ابزاری است که به محصولات پلاستیکی ساختار کامل و ابعاد دقیقی میدهد. قالبگیری تزریقی روشی برای تولید انبوه برخی از قطعات با شکل پیچیده است. به طور خاص، پلاستیک داغ و مذاب تحت فشار بالا از دستگاه قالبگیری تزریقی به داخل حفره قالب تزریق میشود و پس از خنک شدن و پخت، محصول قالبگیری شده به دست میآید.
قالبهای تزریقی با توجه به ویژگیهای قالبگیری قالبهای پلاستیکی ترموست، قالبهای پلاستیکی ترموپلاستیک دو؛ با توجه به فرآیند قالبگیری، آنها به قالبهای انتقالی، قالبهای بادی، قالبهای ریختهگری، قالبهای ترموفرمینگ، قالبهای پرس گرم (قالبهای فشاری)، قالبهای تزریق و غیره تقسیم میشوند، که در آن قالبهای پرس گرم برای سرریز مواد را میتوان به نوع سرریز، نوع نیمه سرریز، نوع بدون سرریز سه تقسیم کرد، قالبهای تزریق برای سیستم ریختهگری را میتوان به قالبهای دونده سرد، قالبهای دونده گرم دو تقسیم کرد؛ با توجه به روش بارگیری و تخلیه میتوان به دو نوع متحرک و ثابت دو تقسیم کرد.
فرآیند خدمات
فرآیند ساخت قالب تزریقی خسته کننده و پیچیده است، به نظر ساده میآید و به فرآیندهای زیادی در پشت عملیات نیاز دارد. فرآیند ساخت قالب تزریقی عمدتاً شامل موارد زیر است: پذیرش الزامات سفارشی مشتری، طراحی قالب توسط تیم مهندسی، ساخت قالب، بازرسی قالب و قالب آزمایشی، اصلاح و تعمیر قالب، نگهداری قالب. Ningbo P&M زیر شما را در این فرآیند یک به یک راهنمایی میکند.
1 سفارش comfirmandamp; آماده سازی
ثبت سفارش توسط مشتری، تجزیه و تحلیل ساختار محصول، مواد و فناوری پردازش، تصمیمگیری در مورد تجهیزات دستگاه قالبگیری تزریقی
ساخت قالب پلاستیک، اول از همه، کارکنان مهندسی مشتری برای ارائه نقشههای محصول به سازنده قالب، سازنده را از طریق الزامات کار تولید پلاستیک قالبگیری، فرآیند جمعآوری، تجزیه و تحلیل، هضم دادههای محصول، این برای سفارشیسازی مشتری، راهنمایی میکنند.
۲ طراحی قالب (پایه قالب، اجزا)، نقشهکشی
قبل از طراحی قالب، باید کاربرد قطعات، فناوری، دقت ابعادی و سایر الزامات فنی را درک کنیم. به عنوان مثال، الزامات قطعات پلاستیکی از نظر ظاهر، شفافیت رنگ و عملکرد چیست، آیا هندسه، شیب و محل قرارگیری قطعات پلاستیکی معقول است، میزان مجاز عیوب قالبگیری مانند علائم ذوب و انقباض چقدر است و آیا پس از تولید، عملیاتهایی مانند رنگآمیزی، آبکاری، چاپ سیلک اسکرین و سوراخکاری انجام میشود یا خیر.
تخمین بزنید که آیا تلرانس قالبگیری کمتر از تلرانس قطعات پلاستیکی است یا خیر، و آیا قطعات پلاستیکی را میتوان برای برآورده کردن الزامات قالبگیری کرد یا خیر. علاوه بر این، برای درک پلاستیکسازی پلاستیک و پارامترهای فرآیند قالبگیری.
۳. انتخاب مواد
همچنین الزامات روش تغذیه چسب، مدل دستگاه دمآوری، خواص مواد پلاستیکی، نوع ساختار قالب و غیره را بررسی خواهیم کرد.
مواد قالبگیری باید الزامات استحکام قطعات پلاستیکی، سیالیت خوب، یکنواختی و ایزوتروپی و پایداری حرارتی را برآورده کنند. با توجه به کاربرد قطعات پلاستیکی و اینکه آیا پس از پردازش انجام شده است، مواد قالبگیری باید الزامات رنگرزی، شرایط آبکاری فلز، خواص تزئینی، الاستیسیته و شکلپذیری لازم، شفافیت یا خواص بازتابنده، چسب (مانند اولتراسونیک) یا جوشکاری را برآورده کنند.
قطعات قالبگیری شده به محصولات قالبگیری و تماس مستقیم با پلاستیک مانند حفرهها، هستهها، لغزندهها، اینسرتها، صفحات شیبدار، قالبهای جانبی و غیره اشاره دارند.
جنس قطعات قالبگیری شده ارتباط مستقیمی با کیفیت و دوام قالب دارد و ظاهر و کیفیت داخلی محصولات پلاستیکی قالبگیری شده را تعیین میکند.
اصل انتخاب مواد عبارت است از: بر اساس نوع پلاستیک قالبگیری شده، شکل محصول، دقت ابعادی، ظاهر محصول، کیفیت و الزامات استفاده، اندازه دسته تولید، با در نظر گرفتن برش، پرداخت، جوشکاری، حکاکی، تغییر شکل، مقاومت در برابر سایش و سایر خواص مواد، با در نظر گرفتن اقتصاد و شرایط تولید قالب و روشهای پردازش، انواع مختلف فولاد را انتخاب کنید. فولادهای قالب زیادی وجود دارد و انتخاب مواد قالب میتواند با توجه به ماهیت محصول و تعداد محصولات تعیین شود.
(1) برای قالبگیری محصولات پلاستیکی شفاف، حفره و هسته باید از فولاد وارداتی با کیفیت بالا با عملکرد صیقل آینهای بالا مانند 718 (کلاس P20 + Ni)، NAK80 (کلاس P21)، S136 (کلاس 420)، فولاد کلاس H13 و غیره استفاده شود.
(2) برای الزامات کیفیت ظاهری محصول، طول عمر بالا، تولید انبوه قالبها، حفرهها باید از فولاد وارداتی با کیفیت بالا با عملکرد صیقل آینهای بالا مانند 718 (کلاس P20 + Ni)، NAK80 (کلاس P21) و غیره استفاده شوند. هسته را میتوان از فولاد وارداتی درجه پایین نوع P20 یا P20 + Ni استفاده کرد.
(3) برای محصولات قالب کوچک و دقیق، که به طور کلی الزامات کیفیت ظاهری را برآورده میکنند، قطعات قالبگیری آن از فولاد درجه متوسط وارداتی P20 یا P20 + Ni استفاده میشود.
(4) برای اینکه نیازی به کیفیت ظاهری ساختار داخلی قطعات نباشد، و مواد تشکیل دهنده روی فولاد نیز نیازی به قالب خاصی نداشته باشند، میتوان فولاد درجه پایین P20 یا P20 + Ni را انتخاب کرد.
۳. تأیید حفره.
قطعاتی که فضای محصول را تشکیل میدهند، قطعات قالبگیری شده (یعنی کل قالب) و قطعاتی (از قالب) که سطح بیرونی محصول را تشکیل میدهند، حفره (Cavity) نامیده میشوند.
به طور کلی، تعداد حفرههای بیشتر در یک قالب به این معنی است که میتواند محصولات بیشتری را در یک تزریق تولید کند، یعنی حجم تولید بیشتری. با این حال، هزینه قالب نیز افزایش مییابد، بنابراین تعداد حفرههای قالب باید با توجه به میزان تولیدی که قرار است به دست آید، منطقی شود.
ساخت قالب
ماشینکاری قالب شامل ماشینکاری CNC، ماشینکاری EDM، ماشینکاری برش سیمی، ماشینکاری سوراخکاری عمیق و غیره است. پس از سفارش جنین قالب و مواد، فقط حالت پردازش خشن یا فقط مواد فولادی وجود دارد، سپس باید یک سری پردازش مکانیکی مطابق با هدف طراحی قالب برای ساخت قطعات مختلف انجام شود.
1. ماشینکاری CNC: الزامات آن شامل انواع روشهای پردازش، انتخاب ابزار، پارامترهای پردازش و سایر الزامات است که علاقهمند به یافتن اطلاعات مرتبط برای یادگیری هستند.
۲. ماشینکاری EDM: EDM ماشینکاری تخلیه الکتریکی است که فرآیندی است که در آن از تخلیه الکتریکی برای خوردگی مواد جهت دستیابی به اندازه مورد نیاز استفاده میشود و بنابراین فقط میتواند مواد رسانا را پردازش کند. جی الکتریکی مورد استفاده عموماً مس و گرافیت است.
برش سیمی برای ماشینکاری گوشههای تیز استفاده میشود.
سوراخکاری عمیق معمولاً در پردازش سوراخ انتقال آب قالب بزرگ و پردازش سوراخ غلاف انگشتانه استفاده میشود.
۳. مونتاژ گیره
گیره در فرآیند ساخت قالب نقش بسیار مهمی ایفا میکند، این کار باید در کل فرآیند تولید قالب انجام شود. کار گیره، مونتاژ قالب، تراشکاری، فرزکاری، سنگزنی و سوراخکاری انواع مهارتها.
4. صرفه جویی در قالب، پرداخت
قالبگیری، پرداخت قالب با CNC، EDM، پردازش گیره، مونتاژ قالب قبل از قالب با استفاده از کاغذ سنباده، سنگ روغن، گچ حفاری و سایر ابزارها و مواد برای پردازش قطعات قالب انجام میشود.
بازرسی قالب، آزمایش قالب، نمونه برای مشتری
۱. بررسی کپک
فرآیند قالب و مونتاژ در واقع به عنوان فرآیند بازرسی قالب در نظر گرفته میشود، در مونتاژ قالب میتوانید بررسی کنید که آیا قاب قالب در جای خود قرار دارد، آیا غلاف انگشتانه صاف است، آیا قالب تداخل اشتباهی انجام داده است یا خیر و غیره.
قالب 2.Test
پس از اتمام ساخت قالب، برای آزمایش وضعیت قالب و اینکه آیا ساختار قطعات لاستیکی خوب است یا خیر، باید قالب را روی دستگاه تزریق آزمایش کنیم. از طریق قالب آزمایشی میتوانیم وضعیت قالب را در فرآیند تولید آبجو و اینکه آیا ساختار قطعات لاستیکی خوب است یا خیر، درک کنیم.
برای اطلاع از الزامات تست قالب و بهبود عیوب قطعات لاستیکی، لطفاً به توصیههای تکنسین ما مراجعه کنید.
۳ اصلاح قالب
پس از آزمایش قالب، با توجه به شرایط آزمایش قالب، تغییرات مربوطه را برای برآورده کردن نیاز مشتری برای قالب اعمال خواهیم کرد.
برای طراحی سازه، تغییر سازه باید سعی کند وضعیت قالب را درک کند، اینکه آیا باید به حمل و نقل آب، پین پران، نحوه تغییر آسان و غیره دست زد، میتواند با اطلاعات مربوطه ترکیب شود و سپس تغییر قالب مربوطه را انجام دهد.
۵- تحویل قالبها
از طریق کانالهای حمل و نقل ارزان و پایدار، تضمین میکنیم که قالب بدون هیچ گونه آسیب یا تأخیری به محل تعیین شده توسط مشتری تحویل داده شود.
۶ خدمات پس از فروش
نینگبو پی اند ام یک تیم کامل فروش و خدمات پس از فروش دارد.
ما یک سال گارانتی قالب و خدمات پس از فروش کامل ارائه میدهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مشتریان ما میتوانند خدمات قالب سفارشی ما را با رضایت و بدون نگرانی خریداری کنند.
ما قبل از خرید، طیف کاملی از خدمات مشاورهای را ارائه میدهیم تا مشتریان ما بدانند که به چه چیزی نیاز دارند.
فلسفه طراحی قالب ما بر اساس دقت، سرعت بالا، دوام، پایداری، صرفهجویی در مصرف انرژی و عملکرد کاربرپسند است و ما متعهد به توسعه انواع مدلهای ماشین قالبگیری تزریقی دقیق هستیم. از نظر کنترل کیفیت قالب، برای ارائه بهترین تجربه به کاربران، ما بر استفاده از قطعات قالب وارداتی اصرار داریم و هر مرحله مونتاژ توسط مهندسان با تجهیزات اندازهگیری دقیق آزمایش میشود تا اطمینان حاصل شود که هر سازه به طور پایدار، روان و ایمن کار میکند. علاوه بر این، برای ارائه پیشنهادات دقیقتر برای نیازهای شما، ویژگیهای محصول، خروجی تولید و مشکلاتی که در حال حاضر با آن مواجه هستید را تجزیه و تحلیل میکنیم، تمام جنبههای وضعیت شما را ارزیابی کرده و پیشنهادات مناسبی را به شما ارائه میدهیم. اگر میخواهید محصول جدیدی را توسعه دهید اما برنامهای برای ساخت خط تولید ندارید، ما همچنین خوشحالیم که با ارائه تخصص و دسترسی فنی برای رفع نیازهای شما به شما کمک کنیم.
ما یک بخش راهاندازی قالب حرفهای برای آزمایش قالبها داریم. علاوه بر این، ما به مشتریان خود کمک میکنیم تا تجهیزات اتوماسیون را در قالبهای خود ادغام کنند تا اطمینان حاصل شود که هر عملکردی به راحتی انجام میشود و در نتیجه اطمینان حاصل میشود که قالب به شرکت شما تحویل داده میشود تا بلافاصله شروع به کار کند.
وقتی در حین کار قالب با مشکل مواجه میشوید، تیم خدمات پس از فروش آنلاین ما آماده ارائه خدمات تعمیر است. میتوانید با ما تماس بگیرید، مشکل را شرح دهید و متخصصان فنی ما به محض اینکه مشکل را متوجه شوند، راه حلی به شما ارائه میدهند.
ما افراطیترین و بینقصترین خدمات را برای شما به ارمغان خواهیم آورد!
در عین حال با پایبندی به مفهوم همکاری بلندمدت، ما مایلیم کمترین قیمت را با همان کیفیت به شما ارائه دهیم!
امیدوارم که شرکت شما را در پیشرفت و توسعه با هم همراهی کنیم، شریک و دوست واقعی شما شویم و به یک موقعیت برد-برد دست یابیم! به پرسش شما خوش آمدید :)