چیزی که میخواهید بدانید فرآیند تولید قالب نیست، بلکه فرآیند تولید محصول تزریقی است؟
لطفا کلیک کنید:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
دستگاه قالب گیری تزریقی مناسب را با توجه به ویژگی های قالب انتخاب کنید، فرآیند دستگاه قالب گیری تزریقی را با توجه به ماده پلاستیکی تنظیم کنید و در نهایت بهترین و مناسب ترین محصولات پلاستیکی را تولید کنید.
انتخاب مواد پلاستیکی
۱. کوپلیمر آکریلونیتریل-بوتادین-استایرن ABS-قطعات ABS سفارشی
محدوده کاربرد معمول:
خودروها (داشبورد، دریچه ابزار، قالپاق چرخ، جعبه آینه و غیره)، یخچال، ابزارهای سنگین (سشوار، مخلوط کن، غذاساز، ماشین چمن زنی و غیره)، قاب تلفن، صفحه کلید ماشین تحریر، وسایل نقلیه تفریحی مانند چرخ دستی های گلف و جت اسکی.
2. پلی آمید 6 یا نایلون 6 از جنس PA6-سفارشیپی ای۶قطعات
محدوده کاربرد معمول:
به دلیل استحکام مکانیکی و سختی خوب، به طور گسترده در اجزای سازهای مورد استفاده قرار میگیرد. به دلیل مقاومت سایشی خوب، در ساخت یاتاقان نیز استفاده میشود.
3.PA12 پلی آمید 12 یا نایلون 12-سفارشیA12قطعات
محدوده کاربرد معمول:
کنتورهای آب و سایر تجهیزات تجاری، غلافهای کابل، بادامکهای مکانیکی، مکانیزمهای کشویی و یاتاقانها و غیره
4.PA66 پلی آمید 66 یا نایلون 66-سفارشیPA66قطعات
محدوده کاربرد معمول:
در مقایسه با PA6، PA66 بیشتر در صنعت خودرو، محفظههای ابزار و سایر محصولاتی که نیاز به مقاومت در برابر ضربه و استحکام بالا دارند، مورد استفاده قرار میگیرد.
5. پلی بوتیلن ترفتالات PBT-سفارشیپی بی تیقطعات
محدوده کاربرد معمول:
لوازم خانگی (تیغههای صنایع غذایی، قطعات جاروبرقی، پنکههای برقی، محفظه سشوار، ظروف قهوه و غیره)، قطعات الکتریکی (سوئیچها، محفظه موتور، جعبه فیوز، کلیدهای صفحه کلید کامپیوتر و غیره)، صنعت خودرو (جلوپنجره رادیاتور و غیره)، پنلهای بدنه، روکش چرخ، اجزای در و پنجره و غیره).
پلی کربنات 6.PC-سفارشیPقطعات سی
محدوده کاربرد معمول:
تجهیزات الکتریکی و تجاری (قطعات کامپیوتر، کانکتورها و غیره)، لوازم خانگی (غذاسازها، کشوهای یخچال و غیره)، صنعت حمل و نقل (چراغهای جلو و عقب خودرو، داشبورد و غیره).
۷. کوپلیمرها و مخلوطهای پلیکربنات PC/ABS و اکریلونیتریل-بوتادین-استایرن-سفارشیکامپیوتر/ABSقطعات
محدوده کاربرد معمول:
قاب کامپیوتر و ماشینهای اداری، تجهیزات الکتریکی، ماشینهای چمنزنی و باغبانی، قطعات خودرو (داشبورد، تزئینات داخلی و قالپاق چرخ).
۸. ترکیبی از پلی کربنات PC/PBT و پلی بوتیلن ترفتالات-سفارشیکامپیوتر/پلیاتیلن ترفتالاتقطعات
محدوده کاربرد معمول:
جعبه دنده ها، سپرهای خودرو و محصولاتی که نیاز به مقاومت شیمیایی و خوردگی، پایداری حرارتی، مقاومت در برابر ضربه و پایداری هندسی دارند.
۹. پلی اتیلن با چگالی بالا PE-HD-سفارشیPE-HDقطعات
محدوده کاربرد معمول:
ظروف یخچال، ظروف نگهداری مواد غذایی، ظروف آشپزخانه خانگی، دربهای آببندی و غیره
پلی اتیلن سبک 10PE-LD-سفارشیپی ای-LDقطعات
محدوده کاربرد معمول:
کاسه، کابینت، کوپلینگ لوله
11.پلی اتر PEI-سفارشیPEقطعات من
محدوده کاربرد معمول:
صنعت خودرو (قطعات موتور مانند سنسورهای دما، سوخت و هواساز و غیره)، تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی (اتصالات الکتریکی، بردهای مدار چاپی، پوشش تراشه، جعبههای ضد انفجار و غیره)، بستهبندی محصول، تجهیزات داخلی هواپیما، صنعت داروسازی (ابزار جراحی)، محفظه ابزار، دستگاههای غیر کاشتنی).
12.پلی اتیلن ترفتالات PET-سفارشیPEقطعات تی
محدوده کاربرد معمول:
صنعت خودرو (قطعات سازهای مانند جعبه آینه، قطعات الکتریکی مانند آینه چراغ جلو و غیره)، قطعات الکتریکی (محفظه موتور، اتصالات الکتریکی، رلهها، سوئیچها، اجزای داخلی اجاقهای مایکروویو و غیره). کاربردهای صنعتی (محفظه پمپ، ابزار دستی و غیره).
13.PETG گلیکول اصلاح شده - پلی اتیلن ترفتالات-سفارشیپتگقطعات
محدوده کاربرد معمول:
تجهیزات پزشکی (لولههای آزمایش، بطریهای معرف و غیره)، اسباببازیها، مانیتورها، پوششهای منبع نور، ماسکهای محافظ، سینیهای تازه نگهدارنده یخچال و غیره
14.پلی متیل متاکریلات PMMA--سفارشیپی ام ام ایقطعات
محدوده کاربرد معمول:
صنعت خودرو (تجهیزات سیگنال، پنلهای ابزار و غیره)، صنعت داروسازی (ظروف نگهداری خون و غیره)، کاربردهای صنعتی (دیسکهای ویدیویی، پخشکنندههای نور)، کالاهای مصرفی (لیوان نوشیدنی، لوازم التحریر و غیره).
۱۵. پلیاکسیمتیلن POM--سفارشیپومقطعات
محدوده کاربرد معمول:
POM ضریب اصطکاک بسیار پایینی دارد و پایداری هندسی خوبی دارد، به خصوص برای ساخت چرخ دنده و یاتاقان مناسب است. از آنجایی که دارای خواص مقاومت در برابر دمای بالا نیز هست، در دستگاههای لولهکشی (شیرهای خط لوله، محفظههای پمپ)، تجهیزات چمنزنی و غیره نیز استفاده میشود.
۱۶. پلی پروپیلن PP---سفارشیPقطعات P
محدوده کاربرد معمول:
صنعت خودرو (عمدتاً با استفاده از PP با افزودنیهای فلزی: گلگیرها، لولههای تهویه، فنها و غیره)، لوازم خانگی (درب ماشین ظرفشویی، لولههای تهویه خشککن، قاب و روکش ماشین لباسشویی، درب یخچال و غیره)، کالاهای مصرفی روزانه (تجهیزات چمن و باغ مانند ماشینهای چمنزنی و آبپاش و غیره).
۱۷. پلیپروپیلن PPE-سفارشیPقطعات پلی اتیلن
محدوده کاربرد معمول:
وسایل خانگی (ماشین ظرفشویی، ماشین لباسشویی و غیره)، تجهیزات الکتریکی مانند محفظههای کنترلکننده، کانکتورهای فیبر نوری و غیره
پلی استایرن 18.PS-سفارشیPقطعات S
محدوده کاربرد معمول:
بستهبندی محصول، وسایل خانگی (کارد و چنگال، سینی و غیره)، لوازم برقی (ظروف شفاف، پخشکنندههای منبع نور، فیلمهای عایق و غیره).
۱۹. پیویسی (پلیوینیل کلراید)-سفارشیPقطعات وی سی
محدوده کاربرد معمول:
لولههای آبرسانی، لولههای خانگی، پنلهای دیواری منازل، پوشش ماشینآلات تجاری، بستهبندی محصولات الکترونیکی، تجهیزات پزشکی، بستهبندی مواد غذایی و غیره
کوپلیمر استایرن-اکریلونیتریل 20.SA-قطعات سفارشی SA
محدوده کاربرد معمول:
لوازم برقی (پریز، قاب و غیره)، کالاهای روزانه (لوازم آشپزخانه، یخچال، پایه تلویزیون، جعبه کاست و غیره)، صنعت خودرو (جعبه چراغ جلو، بازتابنده، پنل ابزار و غیره)، وسایل خانگی (کارد و چنگال، چاقوی غذا و غیره) و غیره)، بستهبندی لوازم آرایشی و بهداشتی و غیره
فرآیند خدمات قالب گیری تزریقی
۱. آمادهسازی مواد اولیه:
۱. ما مناسبترین مواد اولیه پلاستیکی را با توجه به نیاز مشتریان انتخاب خواهیم کرد (مواد اولیه ما اساساً وارداتی هستند و برندهای ما Lotte از کره، Chi Mei از تایوان و غیره هستند.)
۲. تونر را انتخاب کنید (تونر ما از تامینکننده محلی ما تهیه میشود، قیمت مناسب و کیفیت خوب است)
۳. تمیز کردن بشکه (۳ ساعت طول میکشد)
۴. مواد اولیه و تونر را داخل سطل بریزید و هم بزنید.
اشکالزدایی تجهیزات
۱. مناسبترین دستگاه قالبگیری تزریقی را انتخاب کنید و مناسبترین دستگاه قالبگیری تزریقی را با توجه به اندازه و الزامات قالب انتخاب کنید.
۲.. مهندس قالب را با زنجیر داخل دستگاه قالبگیری تزریقی قرار داد و شروع به اشکالزدایی دستگاه قالبگیری تزریقی کرد. (این فرآیند چند ساعت طول خواهد کشید)
قالبگیری تزریقی ۳.Formal
فرآیند قالب گیری تزریقی عمدتاً از شش مرحله تشکیل شده است، مانند بستن قالب - پر کردن - فشار نگهدارنده - خنک کننده - باز کردن قالب - رهاسازی قالب. این شش مرحله به طور مستقیم کیفیت قالب گیری محصول را تعیین می کنند که یک فرآیند کامل پیوسته است.
۱. مرحله پر کردن: مرحله پر کردن اولین مرحله از کل چرخه تزریق است که از بسته شدن قالب تا زمانی که حفره قالب حدود ۹۵٪ پر شود، شروع میشود. از لحاظ تئوری، هر چه زمان پر شدن کوتاهتر باشد، راندمان قالبگیری بیشتر است؛ با این حال، در تولید واقعی، زمان قالبگیری (یا سرعت تزریق) به شرایط زیادی بستگی دارد.
۲. مرحله نگهداری: مرحله نگهداری، اعمال مداوم فشار برای فشردهسازی مذاب و افزایش چگالی پلاستیک (تراکمگیری) برای جبران ویژگیهای انقباض پلاستیک است. در طول فرآیند فشار نگهداری، فشار برگشتی زیاد است زیرا حفره قالب از قبل با پلاستیک پر شده است. در طول فرآیند فشردهسازی فشار نگهداری، پیچ دستگاه قالبگیری تزریقی فقط میتواند به آرامی و کمی به جلو حرکت کند و سرعت جریان پلاستیک نیز کند است که به آن جریان فشار نگهداری میگویند. با سرد شدن و سخت شدن پلاستیک در برابر دیوارههای قالب، ویسکوزیته مذاب به سرعت افزایش مییابد، بنابراین مقاومت در حفره قالب زیاد است. در مراحل بعدی فشار نگهداری، چگالی ماده همچنان افزایش مییابد و قطعه قالبگیری شده به تدریج شکل میگیرد. مرحله فشار نگهداری باید تا زمانی که دروازه پخت و آببندی شود، ادامه یابد.
۳. مرحله خنکسازی: طراحی سیستم خنککننده بسیار مهم است. دلیل این امر این است که قطعه پلاستیکی خمشده فقط میتواند تا یک سختی مشخص خنک و سخت شود تا از تغییر شکل قطعه پلاستیکی در اثر نیروهای خارجی پس از جداسازی جلوگیری شود. از آنجایی که زمان خنکسازی حدود ۷۰٪ تا ۸۰٪ از کل چرخه قالبگیری را تشکیل میدهد، یک سیستم خنککننده با طراحی خوب میتواند زمان قالبگیری را تا حد زیادی کاهش دهد، بهرهوری قالبگیری تزریقی را بهبود بخشد و هزینه را کاهش دهد. یک سیستم خنککننده با طراحی ضعیف، زمان و هزینه قالبگیری را افزایش میدهد. خنکسازی ناهموار منجر به تاب برداشتن و تغییر شکل محصولات پلاستیکی میشود.
۴. مرحله جداسازی: جداسازی آخرین مرحله از چرخه قالبگیری تزریقی است. اگرچه محصول قالبگیری سرد شده است، اما جداسازی هنوز تأثیر بسیار مهمی بر کیفیت محصول دارد. پلیسهگیری نامناسب میتواند منجر به نیروهای ناهموار هنگام پلیسهگیری محصول شود و در نتیجه هنگام خروج محصول، تغییر شکل و سایر نقصها را ایجاد کند. دو نوع اصلی پلیسهگیری وجود دارد: پلیسهگیری با میله بالایی و پلیسهگیری با حذف صفحه. هنگام طراحی قالب، باید روش پلیسهگیری مناسب را با توجه به ویژگیهای ساختاری محصول انتخاب کنیم تا کیفیت محصول تضمین شود.
4. برش محصولات
۱. برش محصول با دستگاه (محصول با سر ماده تولید میشود که برای برش به دستگاه نیاز دارد. ما دو نوع دستگاه داریم، یکی دستگاه نیمه اتوماتیک است که نیاز به برش دستی دارد و هزینه مشخصی دارد. هزینه نیروی کار. دیگری دستگاه تمام اتوماتیک است که توسط یک بازوی رباتیک انجام میشود) (تصویر محصول تولید شده)
2. محصول نهایی را در کارتن بسته بندی کرده و برای بسته بندی به انبار کارخانه منتقل کنید.
5.بسته بندی (ما بسته به نیاز مشتریان بسته بندی خواهیم کرد)
۱. فله: ما بر اساس ویژگیهای محصول بستهبندی میکنیم. اگر محصول قابلیت چیدن روی هم را داشته باشد، آن را به صورت روی هم چیدن بستهبندی میکنیم. هدف ما این است که اندازه بستهبندی تا حد امکان کوچک باشد تا هزینه ارسال مشتری کاهش یابد.
2. بسته بندی به صورت جداگانه: بسته بندی شده به صورت جداگانه توسط کیسه OPP، با بسته بندی مقوایی، و بسته بندی شده به صورت جداگانه در کارتن.
۱. بستهبندی کیسهای OPP: برای انتقال محصول از کیسه OPP معمولی استفاده میشود. اگر مقدار کم باشد، از بستهبندی دستی تکی و اگر مقدار زیاد باشد، از بستهبندی ماشینی استفاده میکنیم.
۲. بستهبندی مقوایی: از یک کاغذ روکشدار برای بستهبندی محصول استفاده میشود و گاهی اوقات آن را به صورت بستهبندی تاولدار با جعبه تاولدار در میآورند.
۳. بستهبندی کارتنی تکی: کارتن سفارشی، محصول را به صورت تکی بستهبندی میکند و میتوان طرح دلخواه مشتری را روی کارتن چاپ کرد.
(زمان بستهبندی ساده و تکی معمولاً حدود ۷ تا ۹ روز است، اگر بستهبندی پیچیده و تکی به شرایط واقعی نیاز داشته باشد)
3. خدمات حمل و نقل (ما بهترین روش حمل و نقل را برای مشتریان با توجه به نیاز آنها انتخاب خواهیم کرد)
۱. حمل و نقل هوایی
حمل و نقل هوایی به طور کلی می تواند FedEx، UPS، DHL، Sagawa Express، TNT و سایر حمل و نقل های اکسپرس را انتخاب کند.
محدودیت زمانی معمولاً حدود ۵-۸ روز کاری است
۲. حمل و نقل دریایی
(1) DDP: DDP از طریق دریا درب به درب است، مالیات از قبل لحاظ شده است و انتظار میرود محدودیت زمانی حدود 20 تا 35 روز کاری طول بکشد.
(2) CIF: ما حمل و نقل کالا را به بندر مقصد تعیین شده توسط مشتری ترتیب میدهیم و مشتری پس از رسیدن به بندر مقصد باید مراحل ترخیص کالا از گمرک را انجام دهد.
(3) FOB: ما کالاها را به بنادر تعیینشده در چین حمل میکنیم و پردازش اظهارنامه گمرکی کالاها را ترتیب میدهیم. بقیه فرآیند مستلزم ترتیبات حملونقل تعیینشده توسط مشتری است.
(4) شرایط تجارت را می توان با توجه به نیازهای شما انتخاب کرد
۳. حمل و نقل زمینی
حمل و نقل زمینی به معنای ترتیب دادن حمل و نقل کامیونی به مشتریان است. کشورهایی که عموماً از این روش حمل و نقل استفاده میکنند عبارتند از: ویتنام، تایلند، روسیه و غیره. محدودیت زمانی برای رسیدن کالا معمولاً حدود ۱۵ تا ۲۵ روز است، که شامل مالیات نیز میشود.
۴. حمل و نقل ریلی
حمل و نقل ریلی عمدتاً در کشورهای اروپایی استفاده میشود و محدودیت زمانی حدود ۴۵ تا ۶۰ روز، شامل مالیات، است.
ما افراطیترین و بینقصترین خدمات را برای شما به ارمغان خواهیم آورد!
در عین حال با پایبندی به مفهوم همکاری بلندمدت، ما مایلیم کمترین قیمت را با همان کیفیت به شما ارائه دهیم!
امیدوارم که شرکت شما را در پیشرفت و توسعه با هم همراهی کنیم، شریک و دوست واقعی شما شویم و به یک موقعیت برد-برد دست یابیم! به پرسش شما خوش آمدید :)