1. مرحله پر کردن: مرحله پر کردن اولین مرحله از کل چرخه تزریق است که از بسته شدن قالب شروع می شود تا زمانی که حفره قالب حدود 95٪ پر شود.از نظر تئوری، هرچه زمان پر شدن کوتاهتر باشد، راندمان قالب گیری بالاتر است.با این حال، در تولید واقعی، زمان قالب گیری (یا سرعت تزریق) به شرایط زیادی بستگی دارد.

2. مرحله نگه داشتن: مرحله نگهدارنده اعمال مداوم فشار برای فشرده سازی مذاب و افزایش چگالی پلاستیک (تراکم) برای جبران ویژگی های جمع شدگی پلاستیک است.در طول فرآیند فشار نگه داشتن، فشار برگشتی زیاد است زیرا حفره قالب از قبل با پلاستیک پر شده است.در طی فرآیند فشرده سازی فشار نگهدارنده، پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی فقط می تواند به آرامی و کمی به جلو حرکت کند و سرعت جریان پلاستیک نیز کند است که به آن جریان فشار نگهدارنده می گویند.همانطور که پلاستیک در مقابل دیواره های قالب سرد و سخت می شود، ویسکوزیته مذاب به سرعت افزایش می یابد، بنابراین مقاومت در حفره قالب زیاد است.در مراحل بعدی فشار نگهدارنده، چگالی مواد همچنان افزایش می یابد و قطعه قالب گیری شده به تدریج تشکیل می شود.فاز فشار نگهدارنده باید تا زمانی که گیت پخت و آب بندی شود ادامه یابد.

3. فاز خنک کننده: طراحی سیستم خنک کننده بسیار مهم است.دلیل آن این است که قسمت پلاستیکی خم شده را فقط می توان تا سختی خاصی خنک و سخت کرد تا از تغییر شکل قسمت پلاستیکی در اثر نیروهای خارجی پس از جدا شدن جلوگیری شود.از آنجایی که زمان خنک سازی حدود 70٪ تا 80٪ از کل چرخه قالب گیری را تشکیل می دهد، یک سیستم خنک کننده خوب طراحی شده می تواند زمان قالب گیری را تا حد زیادی کاهش دهد، بهره وری قالب گیری تزریقی را بهبود بخشد و هزینه را کاهش دهد.یک سیستم خنک کننده با طراحی ضعیف زمان و هزینه قالب گیری را افزایش می دهد.خنک شدن ناهموار بیشتر منجر به تاب برداشتن و تغییر شکل محصولات پلاستیکی می شود.

4. مرحله جداسازی: جداسازی آخرین مرحله از چرخه قالب گیری تزریقی است.اگرچه محصول به صورت سرد قالب گیری شده است، اما جداسازی همچنان تاثیر بسیار مهمی بر کیفیت محصول دارد.دبر زدایی نامناسب می تواند منجر به نیروهای ناهموار در هنگام جدا کردن محصول شود و در نتیجه هنگام بیرون ریختن محصول، تغییر شکل و سایر عیوب ایجاد شود.دو نوع اصلی سوراخ‌زدایی وجود دارد: سوراخ‌زدایی میله بالایی و جدا کردن صفحه.هنگام طراحی قالب، باید با توجه به ویژگی های ساختاری محصول، روش تخلیه مناسب را انتخاب کنیم تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل کنیم.