قالب هاقالب ها و ابزارهای مختلف مورد استفاده در تولیدات صنعتی برای به دست آوردن محصول مورد نظر از طریق تزریق،قالب گیری دمشی، اکستروژن، دایکاست یا آهنگری، ریخته گری، مهر زنی و غیره به طور خلاصه، قالب ابزاری است که برای تولید یک کالای قالبی استفاده می شود، ابزاری متشکل از چندین قسمت، قالب های مختلف از قطعات مختلف تشکیل شده است.عمدتاً برای پردازش شکل مقاله با تغییر وضعیت فیزیکی مواد قالب‌گیری استفاده می‌شود.

پس قالب چگونه ساخته می شود؟
در ادامه به معرفی مختصری از فرآیند تولید قالب مدرن می پردازیم.

1-ESI (EarlierSupplierInvolvement تامین کننده درگیر اولیه): این مرحله عمدتاً یک بحث فنی بین مشتریان و تامین کنندگان در مورد طراحی محصول و توسعه قالب و غیره است. هدف اصلی این است که به تامین کنندگان اجازه دهد به وضوح قصد طراحی و الزامات دقیق طراح محصول را درک کنند و همچنین اجازه دهید طراحان محصول تولید قالب را بهتر درک کنند هدف اصلی این است که به تامین کننده اجازه دهیم به وضوح قصد طراحی و الزامات دقیق طراح محصول را درک کند و همچنین به طراح محصول اجازه دهد توانایی تولید قالب و عملکرد فرآیند محصول را بهتر درک کند تا بتواند طراحی معقول تر

2، نقل قول: از جمله قیمت قالب، عمر قالب، فرآیند گردش مالی، تعداد تن مورد نیاز دستگاه و زمان تحویل قالب.(یک نقل قول دقیق تر باید شامل اطلاعاتی مانند اندازه و وزن محصول، اندازه و وزن قالب و غیره باشد.)

3، سفارش (سفارش خرید): سفارش مشتری، واریز صادر شده و سفارش تامین کننده پذیرفته می شود.

4، برنامه ریزی تولید و ترتیب برنامه: این مرحله نیاز به پاسخگویی به مشتری برای تاریخ خاص تحویل قالب دارد.

5،طراحی قالب：Pro/Engineer، UG، Solidworks، AutoCAD، CATIA و غیره نرم افزارهای طراحی ممکن هستند.

6- تهیه مواد

7، پردازش قالب (ماشینکاری): فرآیندهای درگیر عبارتند از: تقریباً چرخش، گونگ (فرزکاری)، عملیات حرارتی، سنگ زنی، گونگ کامپیوتری (CNC)، تخلیه الکتریکی (EDM)، برش سیم (WEDM)، آسیاب مختصات (JIGGRINGING)، لیزر. حکاکی، پرداخت و غیره

8، مونتاژ قالب (مونتاژ)

9، آزمایش قالب (TrialRun)

10، نمونه گزارش ارزیابی (SER)

11، نمونه تایید گزارش ارزیابی (SERApproval)

قالبساخت

الزامات طراحی و تولید قالب عبارتند از: ابعاد دقیق، سطوح منظم، ساختار معقول، راندمان تولید بالا، اتوماسیون آسان، ساخت آسان، طول عمر بالا، هزینه کم، طراحی برای رفع نیازهای فرآیند و منطقی بودن اقتصادی.

در طراحی ساختار قالب و انتخاب پارامترها باید عواملی مانند سختی، هدایت، مکانیسم تخلیه، روش نصب و اندازه فاصله در نظر گرفته شود.قطعات فرسوده قالب باید به راحتی تعویض شوند.برای قالب‌های پلاستیکی و قالب‌های ریخته‌گری، باید به یک سیستم ریختن معقول، جریان پلاستیک یا فلز مذاب، موقعیت و جهت ورود به داخل حفره توجه شود.به منظور افزایش بهره وری و کاهش تلفات ریختن در رانرها، می توان از قالب های چند حفره ای استفاده کرد که در آن می توان چندین محصول مشابه یا متفاوت را به طور همزمان در یک قالب تکمیل کرد.در تولید انبوه باید از قالب های با کارایی بالا، دقت بالا و عمر طولانی استفاده شود.

برای مهر زنی باید از قالب های چند ایستگاهی پیشرونده و برای افزایش عمر مفید از قالب های بلوک کاربید پیشرونده استفاده کرد.در تولید دسته ای کوچک و تولید آزمایشی محصولات جدید باید از قالب هایی با ساختار ساده، سرعت ساخت سریع و هزینه کم استفاده کرد، مانند قالب های پانچ ترکیبی، قالب های پانچ با صفحه نازک، قالب های لاستیک پلی اورتان، قالب های آلیاژی با نقطه ذوب پایین، قالب های آلیاژ روی. و قالب های آلیاژی فوق العاده پلاستیکی.قالب ها شروع به استفاده از طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) کرده اند، یعنی از طریق مجموعه ای از سیستم های کامپیوتر محور برای بهینه سازی طراحی قالب ها.این جهت توسعه طراحی قالب است.

با توجه به ویژگی های ساختاری، قالب سازی به قالب های پانچ و برش تخت و قالب های حفره ای با فضا تقسیم می شود.قالب های پانچ و برش از تنظیم ابعادی دقیق قالب های محدب و مقعر استفاده می کنند، برخی حتی با تنظیم بدون شکاف.سایر قالب های آهنگری مانند قالب های اکستروژن سرد، قالب های ریخته گری، قالب های متالورژی پودری، قالب های پلاستیکی و قالب های لاستیکی قالب های حفره ای هستند که برای تشکیل قطعات سه بعدی استفاده می شوند.قالب های حفره ای در 3 جهت طول، عرض و ارتفاع نیازهای ابعادی دارند و از نظر شکل پیچیده و ساخت آنها دشوار است.قالب ها عموماً در دسته های کوچک و تک تکه تولید می شوند.الزامات ساخت سخت و دقیق است و از ماشین آلات و تجهیزات اندازه گیری دقیق استفاده می کند.

قالب های مسطح را می توان در ابتدا توسط الکترو اچینگ تشکیل داد و سپس با سنگ زنی کانتور و مختصات دقت آن را افزایش داد.سنگ زنی شکل را می توان با ماشین های سنگ زنی منحنی پیش بینی نوری یا ماشین های سنگ زنی سطحی با مکانیزم های سنگ زنی چرخ احیا و ترمیم یا با ابزارهای سنگ زنی شکل خاص در ماشین های سنگ زنی سطحی دقیق انجام داد.دستگاه های سنگ زنی مختصات را می توان برای تعیین موقعیت دقیق قالب ها برای اطمینان از فاصله دقیق سوراخ و باز کردن استفاده کرد.ماشین‌های سنگ‌زنی مختصات مداری پیوسته با کنترل عددی (CNC) نیز می‌توانند برای آسیاب کردن هر قالب منحنی و توخالی استفاده شوند.قالب‌های حفره توخالی عمدتاً توسط فرز کانتور، EDM و ماشینکاری الکترولیتی ماشین‌کاری می‌شوند.استفاده ترکیبی از پروفیل کانتور و فناوری CNC، و همچنین افزودن یک سر صاف سه جهته به EDM، می تواند کیفیت حفره را بهبود بخشد.افزودن الکترولیز دمشی به ماشینکاری الکترولیتی می تواند بهره وری را افزایش دهد.