قالبهاقالبها و ابزارهای مختلفی که در تولید صنعتی برای به دست آوردن محصول مورد نظر از طریق تزریق استفاده میشوند،قالبگیری بادی، اکستروژن، ریختهگری تحت فشار یا آهنگری، ریختهگری، مهرزنی و غیره. به طور خلاصه، قالب ابزاری است که برای تولید یک کالای قالبگیری شده استفاده میشود، ابزاری متشکل از چندین قسمت، قالبهای مختلف از قسمتهای مختلف تشکیل شدهاند. عمدتاً برای پردازش شکل کالا با تغییر حالت فیزیکی مادهای که قالبگیری میشود، استفاده میشود.
خب قالب چطوری ساخته میشه؟
در ادامه به معرفی مختصری از فرآیند تولید قالب مدرن پرداخته شده است.
۱. ESI (مشارکت اولیه تأمینکننده): این مرحله عمدتاً یک بحث فنی بین مشتریان و تأمینکنندگان در مورد طراحی محصول و توسعه قالب و غیره است. هدف اصلی این است که تأمینکنندگان به وضوح هدف طراحی و الزامات دقت طراح محصول را درک کنند و همچنین طراحان محصول درک بهتری از تولید قالب داشته باشند. هدف اصلی این است که تأمینکننده به وضوح هدف طراحی و الزامات دقت طراح محصول را درک کند و همچنین طراح محصول توانایی تولید قالب و عملکرد فرآیند محصول را بهتر درک کند تا طراحی معقولتری انجام دهد.
۲، ارائه قیمت: شامل قیمت قالب، طول عمر قالب، فرآیند تولید، تعداد تناژ مورد نیاز دستگاه و زمان تحویل قالب. (یک قیمتگذاری دقیقتر باید شامل اطلاعاتی مانند اندازه و وزن محصول، اندازه و وزن قالب و غیره باشد.)
۳. سفارش (سفارش خرید): سفارش مشتری، واریز وجه و سفارش تأمینکننده پذیرفته شده است.
۴، برنامهریزی تولید و تنظیم برنامه: این مرحله نیاز به پاسخگویی به مشتری برای تاریخ دقیق تحویل قالب دارد.
۵،طراحی قالبنرمافزارهای طراحی احتمالی عبارتند از: Pro/Engineer، UG، Solidworks، AutoCAD، CATIA و غیره.
۶. تهیه مصالح
۷، پردازش قالب (ماشینکاری): فرآیندهای مربوطه عبارتند از تراشکاری تقریبی، فرزکاری (گونگ)، عملیات حرارتی، سنگزنی، گونگ کامپیوتری (CNC)، تخلیه الکتریکی (EDM)، برش سیمی (WEDM)، سنگزنی هماهنگ (JIGGRINGING)، حکاکی لیزری، پرداخت و غیره.
۸، مونتاژ قالب (مونتاژ)
۹. آزمایش کپک (TrialRun)
۱۰، نمونه گزارش ارزیابی (SER)
۱۱، نمونه تایید گزارش ارزیابی (SERApproval)
قالبسازی
الزامات طراحی و تولید قالب عبارتند از: ابعاد دقیق، سطوح مرتب، ساختار معقول، راندمان تولید بالا، اتوماسیون آسان، ساخت آسان، امید به زندگی بالا، هزینه کم، طراحی مطابق با نیازهای فرآیند و توجیه اقتصادی.
طراحی ساختار قالب و انتخاب پارامترها باید عواملی مانند سختی، هدایت، مکانیزم تخلیه، روش نصب و اندازه فضای خالی را در نظر بگیرد. قطعات فرسوده قالب باید به راحتی قابل تعویض باشند. برای قالبهای پلاستیکی و قالبهای ریختهگری، باید به یک سیستم ریختن معقول، جریان پلاستیک یا فلز مذاب، موقعیت و جهت ورود به حفره نیز توجه شود. به منظور افزایش بهرهوری و کاهش تلفات ریختن در راهگاهها، میتوان از قالبهای چند حفرهای استفاده کرد، که در آن میتوان چندین محصول یکسان یا متفاوت را به طور همزمان در یک قالب تکمیل کرد. در تولید انبوه، باید از قالبهای با کارایی بالا، دقت بالا و عمر طولانی استفاده شود.
برای قالبگیری باید از قالبهای چند ایستگاهی پیشرونده استفاده شود و میتوان از قالبهای بلوکی کاربیدی پیشرونده برای افزایش طول عمر استفاده کرد. در تولید دستهای کوچک و تولید آزمایشی محصولات جدید، باید از قالبهایی با ساختار ساده، سرعت تولید بالا و هزینه کم استفاده شود، مانند قالبهای پانچ ترکیبی، قالبهای پانچ صفحه نازک، قالبهای لاستیکی پلی اورتان، قالبهای آلیاژ با نقطه ذوب پایین، قالبهای آلیاژ روی و قالبهای آلیاژ با خاصیت فوق انعطافپذیری. قالبها شروع به استفاده از طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) کردهاند، یعنی از طریق مجموعهای از سیستمهای متمرکز بر کامپیوتر برای بهینهسازی طراحی قالبها. این جهت توسعه طراحی قالب است.
با توجه به ویژگیهای ساختاری، قالبسازی به قالبهای پانچ و برش تخت و قالبهای حفرهای با فاصله تقسیم میشود. قالبهای پانچ و برش از تنظیم دقیق ابعاد قالبهای محدب و مقعر استفاده میکنند، برخی حتی با تنظیم بدون فاصله. سایر قالبهای آهنگری، مانند قالبهای اکستروژن سرد، قالبهای ریختهگری، قالبهای متالورژی پودر، قالبهای پلاستیکی و قالبهای لاستیکی، قالبهای حفرهای هستند که برای تشکیل قطعات سهبعدی استفاده میشوند. قالبهای حفرهای در سه جهت طول، عرض و ارتفاع الزامات ابعادی دارند و از نظر شکل پیچیده و ساخت آنها دشوار است. قالبها معمولاً در دستههای کوچک و به صورت تکی تولید میشوند. الزامات تولید دقیق و دقیق هستند و از ماشینآلات و تجهیزات اندازهگیری دقیق استفاده میکنند.
قالبهای تخت را میتوان در ابتدا با استفاده از روش حکاکی الکتریکی شکل داد و سپس با سنگزنی کانتور و کواردیناسیون، دقت آنها را افزایش داد. سنگزنی شکل را میتوان با دستگاههای سنگزنی منحنی نوری یا دستگاههای سنگزنی سطح با مکانیزمهای سنگزنی چرخ کاهش و ترمیم، یا با ابزارهای سنگزنی شکل خاص روی دستگاههای سنگزنی سطح دقیق انجام داد. از دستگاههای سنگزنی مختصات میتوان برای قرارگیری دقیق قالبها استفاده کرد تا فواصل دقیق سوراخ و دهانه تضمین شود. از دستگاههای سنگزنی مختصات مداری پیوسته با کنترل عددی کامپیوتری (CNC) نیز میتوان برای سنگزنی هر قالب منحنی و توخالی استفاده کرد. قالبهای حفره توخالی عمدتاً با فرزکاری کانتور، EDM و ماشینکاری الکترولیتی ماشینکاری میشوند. استفاده ترکیبی از پروفیلسازی کانتور و فناوری CNC و همچنین افزودن یک سر تخت سه جهته به EDM میتواند کیفیت حفره را بهبود بخشد. افزودن الکترولیز دمشی به ماشینکاری الکترولیتی میتواند بهرهوری را افزایش دهد.
زمان ارسال: ۱۵ ژوئیه ۲۰۲۲