۱. چهار نوع انقباض پلاستیک وجود دارد: انقباض حرارتی، انقباض تغییر فاز، انقباض جهت‌گیری، انقباض فشاری و بازیابی الاستیک. فرآیند انقباض شامل سه بخش است: انقباض قبل از انجماد گیت، انقباض خنک‌کننده و انقباض پس از خروج از قالب.
۲. دلایل اصلی انقباض: ۱. حجم تزریق کافی نیست؛ ۲. دمای مذاب خیلی بالاست؛ ۳. فشار تزریق و فشار نگه‌دارنده خیلی پایین است؛ ۴. زمان تزریق و زمان نگه‌دارنده خیلی پایین است؛ ۵. سرعت تزریق خیلی بالاست؛ ۶. دمای قالب نامناسب است
۳. دلایل اصلی ایجاد حفره انقباضی: ۱. حجم تزریق ناکافی ۲. فشار تزریق خیلی کم ۳. سرعت تزریق نامناسب ۴. دمای قالب خیلی کم
4. قطعات قالب‌گیری تزریقی چسب کمی دارند و پر از کپک نیستند
تحلیل علت: مذاب پلاستیک به طور کامل حفره را پر نمی‌کند. سیالیت مواد پلاستیکی ضعیف است.
اقدامات متقابل: تطابق نامناسب بین محصولات و دستگاه قالب‌گیری تزریقی، ظرفیت پلاستیسیته ناکافی یا حجم تزریق ناکافی دستگاه قالب‌گیری تزریقی. دمای مواد و دمای قالب خیلی پایین است، جریان پلاستیک تحت فشار فعلی دشوار است، سرعت تزریق خیلی کند است و نگه‌داری فشار یا نگه‌داری فشار خیلی پایین است. ذوب ناکافی و سیالیت ضعیف پلاستیک منجر به افت فشار تزریق زیاد می‌شود. تعداد دریچه‌ها باید افزایش یابد، موقعیت دریچه باید به طور معقول تنظیم شود و حفره‌های چندگانه باید به طور ناهموار مرتب و پر شوند. چاه شارژ سرد در راهگاه باید به طور ناکافی یا نامناسب رزرو شود و سر شارژ سرد باید وارد حفره قالب شود تا جریان طبیعی پلاستیک را مسدود کند، به طوری که سوراخ شارژ سرد افزایش یابد. نازل، راهگاه و دریچه خیلی کوچک هستند، فرآیند خیلی طولانی است و مقاومت پر شدن پلاستیک خیلی زیاد است. وقتی قالب به خوبی تهویه نشود، هوا نمی‌تواند خارج شود.
۵. قله (لبه ناهموار)
تحلیل علت: مذاب پلاستیک به سطح جدایش یا سطح اتصال داخلی جریان می‌یابد. نیروی گیره کافی است، اما لایه‌ای از لاستیک اضافی مانند فیلم در محل اتصال راهگاه اصلی و جداکننده ایجاد می‌شود.
اقدامات مقابله: نیروی گیره کافی نیست و پلاستیک پرفشار تزریق‌شده به داخل حفره باعث ایجاد شکاف بین سطح جداکننده یا سطح اتصال قطعه می‌شود و مذاب پلاستیک به داخل این شکاف سرریز می‌شود. قالب (سمت ثابت) به طور کامل با نازل دستگاه تماس پیدا نمی‌کند و قالب نر و ماده دارای شکاف هستند. تأثیر دمای قالب بر سیستم گیره نوع میل‌لنگ. استحکام و توازی قالب را بهبود بخشید. غلاف پست راهنمای قالب فرسوده شده است/ صفحه نصب قالب آسیب دیده است/ میله کشش (ستون کورینتی) به اندازه کافی قوی نیست که خم شود و در نتیجه سطح جداکننده منحرف می‌شود. مواد خارجی به سطح جداکننده می‌چسبند. شکاف اگزوز خیلی عمیق است. سطح برآمدگی حفره خیلی بزرگ است/ دمای پلاستیک خیلی بالا است/ فشار خیلی زیاد حفظ می‌شود
۶. انقباض سطحی و حفره (حباب خلاء)
تحلیل علت: سطح محصول فرورفته است. این فرورفتگی ناشی از انقباض حجمی پلاستیک است و معمولاً در نواحی موضعی با گوشت ضخیم، مانند سفت‌کننده‌ها یا ناحیه اتصال بین موقعیت ستون و سطح، یافت می‌شود. حباب خلاء ناشی از انقباض حجمی ضخامت گوشت موضعی محصول در طول فرآیند خنک‌کننده، فضای خالی نامیده می‌شود. هنگامی که مذاب پلاستیک حاوی هوا، آب و گاز فرار باشد، هوا، آب و گاز فرار در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی وارد محصول می‌شوند و حفره باقی‌مانده حباب نامیده می‌شود.
اقدامات مقابله: اندازه دروازه و راهگاه را افزایش دهید تا فشار بتواند به طور مؤثر روی قسمت ضخیم محصول قالب‌گیری شده عمل کند. در صورت لزوم، موقعیت دهانه لاستیکی نیز قابل تنظیم است. فشار نگهدارنده را افزایش داده و زمان نگهداری را افزایش دهید. سرعت پر شدن افزایش می‌یابد و فشرده‌سازی کامل قبل از خنک شدن و جامد شدن پلاستیک حاصل می‌شود. تزریق چسب و حفظ فشار خیلی سریع هستند. تغییر ضخامت گوشت را روان کنید و راندمان خنک‌سازی این قسمت را بهبود بخشید. ذرات کلوئیدی از قبل کاملاً خشک می‌شوند تا رطوبت از بین برود. دمای بشکه نباید خیلی بالا تنظیم شود، که می‌تواند به طور مؤثر از تولید گاز تجزیه پلاستیک جلوگیری کند. برای جلوگیری از برش بیش از حد پیچ، آن را با پیچ یا دستگاه کوچک جایگزین کنید. فشار برگشتی را افزایش دهید تا گاز بتواند از بشکه تخلیه شود. سرعت پر شدن را به درستی کاهش دهید و گاز زمان کافی برای تخلیه داشته باشد.
۷. دانه نقره‌ای (گل مادی، گل آبی)
تحلیل علت: نوارهای سفید نقره‌ای در امتداد جهت جریان پلاستیک روی سطح محصول یا نزدیک آن. سیم نقره عموماً در اثر گاز شدن رطوبت موجود در پلاستیک یا مواد فرار یا رطوبت چسبیده به سطح قالب ایجاد می‌شود. گاهی اوقات پیچ دستگاه قالب‌گیری تزریقی برای تولید شمش‌های نقره در هوا درگیر می‌شود. این ماده دارای ناخالصی است.
اقدامات مقابله: پلاستیک حاوی آب و مواد فرار است و به اندازه کافی خشک نیست. وقتی مذاب پلاستیک بیش از حد گرم شود یا برای مدت طولانی در بشکه بماند، تجزیه می‌شود و مقدار زیادی گاز تولید می‌کند که به طور ناقص تخلیه می‌شود و در حین انجماد، سیم نقره‌ای تولید می‌شود. دمای قالب خیلی پایین است و مذاب پلاستیک به سرعت جامد می‌شود و در نتیجه تخلیه ناقص انجام می‌شود. روغن یا آب یا عامل آزادکننده روی سطح قالب وجود دارد که با خنک شدن و انجماد مذاب پلاستیک، به گاز تبخیر شده و مایع می‌شود. اگر مارپیچ به هوا کشیده شود و قسمت پایین قیف به اندازه کافی خنک شود، دمای کنار قیف کم است و اختلاف دما با بشکه وجود دارد. ذرات لاستیکی اغلب مارپیچ را خراش می‌دهند و به راحتی هوا را به داخل می‌آورند. تخلیه ضعیف در ابتدای تزریق. مذاب پلاستیکی که در مرحله اولیه خارج شده بود به سرعت جامد شد، بنابراین گاز به طور کامل تخلیه نشد و خطوط نقره‌ای ایجاد شد. فشار تزریق خیلی زیاد و سرعت تزریق خیلی زیاد است. وقتی ضخامت گوشت به شدت تغییر می‌کند، مذاب پلاستیک فشرده در حال جریان به سرعت فشار را کاهش داده و منبسط می‌شود و گاز تجزیه فرار پس از تماس با حفره قالب به مایع تبدیل می‌شود.
۸. سوزش و موج هوا
تحلیل علت: به اصطلاح علامت سوختگی عموماً شامل تغییر رنگ سطح محصول به دلیل تخریب پلاستیک و پدیده سیاه شدن انتهای پرشونده محصول است. خراشیدگی به این معنی است که هوای محبوس شده در حفره قالب هنگام پر کردن مذاب پلاستیک نمی‌تواند به سرعت تخلیه شود (هوای محبوس شده) و فشرده می‌شود تا دما را به میزان قابل توجهی افزایش دهد که باعث سوختن مواد می‌شود. خروج ناقص.
اقدامات متقابل: اگزوز را در ناحیه محبوس شده تقویت کنید تا هوا به موقع خارج شود. فشار تزریق را کاهش دهید، اما باید توجه داشت که سرعت تزریق پس از افت فشار کاهش می‌یابد که به راحتی باعث خراب شدن رد جریان، خطوط جوش و خطوط جوش می‌شود.
۱. پر کردن با کنترل چند بخشی اتخاذ شده است و حالت کاهش سرعت چند بخشی در پایان فرآیند قالب گیری برای تسهیل تخلیه گاز اتخاذ شده است.
۲. از پمپ خلاء برای تخلیه هوای داخل حفره قالب استفاده کنید تا حفره قالب در حالت خلاء پر شود. برای جلوگیری از انسداد، شیار خروجی را تمیز کنید.
۳. دریچه خیلی نازک یا خیلی بلند است که منجر به تخریب پلاستیک می‌شود. P شیارهای اگزوز، قطعات اگزوز و غیره.
۹. رگه‌های سطحی (علائم جریان) و موج‌های آب
تحلیل علت: رد جریان مذاب پلاستیک، الگوی موج راه راه با دروازه به عنوان مرکز. خطوط ریز متعدد با جهت جریان عمودی روی سطح ایجاد می‌شوند که منجر به ایجاد موج‌هایی شبیه به اثر انگشت روی سطح محصول می‌شود.
اقدامات مقابله: رد جریان ناشی از مرز بین مذاب پلاستیکی که در ابتدا به داخل حفره قالب جریان می‌یابد و مذاب پلاستیکی که به داخل حفره قالب جریان می‌یابد، می‌باشد. اگر ماده سرد باقی مانده در جلوی نازل دستگاه قالب‌گیری تزریقی مستقیماً وارد حفره قالب شود، باعث ایجاد رد جریان می‌شود. اگر دمای مذاب پلاستیک پایین باشد، ویسکوزیته افزایش می‌یابد و رد جریان ایجاد می‌شود. دمای پایین قالب، گرمای زیادی را از مذاب پلاستیک می‌گیرد که باعث کاهش دمای مذاب پلاستیک، افزایش ویسکوزیته و ایجاد رد جریان می‌شود. اگر سرعت تزریق خیلی کند باشد، دمای مذاب پلاستیک در طول فرآیند پر شدن کاهش و افزایش می‌یابد و ویسکوزیته افزایش می‌یابد و رد جریان ایجاد می‌شود. در طول فرآیند پر شدن قالب، دمای مذاب پلاستیک در حفره قالب کاهش می‌یابد و مذاب پلاستیک در حالت ویسکوزیته بالا پر می‌شود. مذاب پلاستیک در تماس با سطح قالب در حالت نیمه جامد فشرده می‌شود. سطح دارای خطوط ریز متعددی در جهت عمودی است که منجر به ایجاد موج‌هایی شبیه به اثر انگشت روی سطح محصول می‌شود. وقتی دمای مذاب پلاستیک دوباره کاهش می‌یابد، پر شدن ناقص جامد می‌شود و در نتیجه پر شدن ناکافی رخ می‌دهد. موج‌دار شدن اغلب در نزدیکی لبه محصول و در انتهای پر شدن رخ می‌دهد.
۱۰. آب‌گرفتگی (خط جوش)، الگوی پاشش (الگوی مار)
تحلیل علت: وقتی قالب از طرح تغذیه چند دریچه‌ای استفاده می‌کند، جبهه‌های جریان لاستیک به یکدیگر نزدیک می‌شوند؛ در موقعیت سوراخ و ناحیه مانع، جبهه جریان لاستیک نیز به دو قسمت تقسیم می‌شود؛ ضخامت ناهموار دیواره نیز می‌تواند منجر به ایجاد خطوط جوش شود. مذاب پلاستیکی که با سرعت بالا از دریچه عبور می‌کند، مستقیماً وارد حفره می‌شود، با سطح حفره تماس پیدا می‌کند و جامد می‌شود و سپس توسط مذاب پلاستیکی بعدی هل داده می‌شود و ردهایی از حرکت مارپیچی از خود به جا می‌گذارد. برای دریچه جانبی، پس از عبور پلاستیک از دریچه، هیچ ناحیه مواد راکدی وجود ندارد یا وقتی ناحیه مواد راکد کافی نباشد، به راحتی می‌توان رد پاشش ایجاد کرد.
اقدام متقابل: تعداد دریچه‌ها را کاهش دهید. یک چاه سرریز مواد در نزدیکی قطعه ذوب اضافه کنید، خط ذوب را به چاه سرریز منتقل کنید و سپس آن را ببرید. موقعیت دریچه را تنظیم کنید. موقعیت و تعداد دریچه را تغییر دهید و موقعیتی را که خط ذوب در آن قرار دارد به مکان دیگری منتقل کنید. اگزوز را در ناحیه خط ذوب تقویت کنید، هوا و مواد فرار را به سرعت در این قسمت تخلیه کنید، دمای مواد و دمای قالب را افزایش دهید، سیالیت پلاستیک را افزایش دهید و دمای مواد را در حین ذوب بهبود بخشید. فشار تزریق را افزایش دهید و اندازه سیستم راهگاهی را به طور مناسب افزایش دهید. سرعت شلیک را افزایش دهید. فاصله بین دریچه و ناحیه جوش را کوتاه کنید. فاصله بین دریچه و ناحیه جوش را کوتاه کنید. استفاده از عامل رهاسازی قالب را کاهش دهید. موقعیت دریچه را تنظیم کنید تا مذاب پلاستیک پس از عبور از دریچه با پین یا دیواره برخورد کند. فرم دریچه را تغییر دهید، دریچه‌های همپوشانی یا دریچه‌های قفلی را انتخاب کنید و ناحیه سکون کافی در ناحیه دریچه ایجاد کنید. این کار می‌تواند سرعت تزریق اولیه مذاب پلاستیک را کاهش دهد. ضخامت/سطح مقطع دریچه را افزایش دهید تا جبهه جریان بلافاصله تشکیل شود. دمای قالب را افزایش دهید تا از پخت سریع مواد جلوگیری شود.