طراحی نقشه‌های قالب باید به طور جامع عوامل کلیدی متعددی را در نظر بگیرد تا از عقلانیت ساختاری، امکان‌سنجی پردازش و طول عمر قالب اطمینان حاصل شود. در زیر خلاصه‌ای از عناصر اصلی طراحی آمده است:

۱. انتخاب مواد و عملکرد

مواد قالب

مواد را بر اساس نوع قالب (قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری پرسی، برش چرخشی و غیره) انتخاب کنید. به عنوان مثال، فولاد CR12 و CR12MOV (سختی 58-63HRC) معمولاً برای قالب‌های تزریقی استفاده می‌شوند و کاربید سمانته یا آلیاژ آلومینیوم ممکن است برای قالب‌های پرسی استفاده شوند.

این ماده باید الزامات استحکام، مقاومت در برابر سایش، رسانایی حرارتی و غیره را برآورده کند. به عنوان مثال، قالب‌های پلاستیکی ترموست به مواد مقاوم در برابر دمای بالا نیاز دارند.

انقباض مواد

قالب تزریق باید اندازه حفره را با توجه به میزان انقباض پلاستیک تنظیم کند. به عنوان مثال، میزان انقباض مواد PC باید جداگانه مقیاس بندی شود.

۲. نکات کلیدی طراحی سازه

سطح جدایش و جهت باز شدن قالب

سطح جدایش باید در حداکثر مساحت پیش‌بینی‌شده محصول انتخاب شود تا از نقص ظاهری جلوگیری شود.

جهت باز شدن قالب باید با جهت خروج محصول از قالب سازگار باشد تا از مکانیزم‌های کشش یا لغزش هسته جلوگیری شود.

سیستم راهگاهی و سیستم خنک کننده

موقعیت دروازه باید جریان مذاب را بهینه کرده و طول جریان را کوتاه کند تا افت فشار کاهش یابد.

کانال آب خنک‌کننده باید نزدیک به ناحیه بار حرارتی حفره باشد. می‌توان از درج‌های مسی بریلیم یا پین‌های سینک حرارتی برای کمک به اتلاف گرما استفاده کرد.
طراحی دمولدینگ و اجکشن

زاویه پرتاب: سطح صاف ≥0.5 درجه، دانه‌های زبر چرم ≥3 درجه، از آسیب به قسمت بالایی یا کشیدن مو جلوگیری شود.
نیروی بیرون‌اندازی باید متعادل باشد. نیروی بیرون‌اندازی خیلی کم باعث ایجاد پلیسه و نیروی بیرون‌اندازی خیلی زیاد باعث تسریع سایش می‌شود.
III. فناوری پردازش و امکان‌سنجی تولید
روش پردازش

ترجیحاً از ماشینکاری CNC (با دقت بالا)، EDM (حفره پیچیده) یا برش سیمی (ساختار باریک) استفاده کنید.
طراحی درج و اتصال

سازه‌های پیچیده (مانند دنده‌ها و سوراخ‌ها) باید با درج‌هایی طراحی شوند تا از ماشینکاری الکتریکی جلوگیری شود.
برای اطمینان از دقت مونتاژ، باید در محل اتصال، فواصل ماشینکاری در نظر گرفته شود.
IV. کنترل تلرانس و دقت
تحمل ابعاد

به استانداردهای ملی (مانند GB/T14486-93) همراه با انقباض مواد و قابلیت‌های فرآیند مراجعه کنید.
تلرانس‌های ساختاری کلیدی

فاصله لغزشی: 0.05-0.10 میلی‌متر در یک طرف؛ زاویه ریل راهنما باید از گوشه‌های تیز اجتناب کند و بخش خط مستقیم باید ≥2 میلی‌متر باشد.
۵. الزامات فرآیندی و عملکردی ویژه
قالب دو رنگ/چند ماده‌ای

سطح جدایش باید انسجام هسته قالب پشتی را حفظ کند و نقطه تغذیه چسب باید از تداخل چرخش جلوگیری کند.
طراحی مقاوم در برابر سایش و نگهداری

نواحی با سایش بالا (مانند پانچ‌های برش) باید سخت‌کاری شوند و نیروی بیرون‌انداز باید متوسط ​​باشد تا عمر مفید افزایش یابد.
۶. مشخصات و حاشیه‌نویسی‌های ترسیم
نماها و حاشیه‌نویسی‌ها

شامل شماتیک قالب دینامیک/ثابت، نقشه‌های مونتاژ، نقشه‌های آکسونومتریک کانال آب خنک‌کننده، لیست میله‌های فشاری حاشیه‌نویسی شده و لیست مواد.
الزامات فرآیند

پارامترهای عملیات حرارتی (مانند دمای کوئنچ)، عملیات سطحی (پرداخت، نیتریده کردن) و توالی مونتاژ را مشخص کنید.
خلاصه
طراحی نقشه قالب باید بین عملکرد، اقتصاد و قابلیت تولید تعادل برقرار کند و ساختار را در ترکیب با سناریوهای کاربردی خاص (مانند تولید انبوه، خواص مواد) بهینه کند.