۱، پلاستیک PE (پلی اتیلن)

وزن مخصوص: 0.94-0.96 گرم بر سانتی‌متر مکعب

انقباض قالب گیری: 1.5-3.6٪

دمای قالب گیری: 140-220℃

عملکرد مواد

مقاومت در برابر خوردگی، عایق الکتریکی (به ویژه عایق فرکانس بالا) عالی، قابل کلرزنی، اصلاح با تابش، تقویت شده با الیاف شیشه موجود. پلی اتیلن فشار پایین دارای نقطه ذوب بالا، سفتی، سختی و استحکام، جذب آب کم، خواص الکتریکی خوب و مقاومت در برابر تابش است؛ پلی اتیلن فشار بالا دارای انعطاف پذیری، افزایش طول، مقاومت در برابر ضربه و نفوذپذیری خوبی است؛ پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا دارای مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر سایش بالا است.

پلی اتیلن کم فشار برای ساخت قطعات مقاوم در برابر خوردگی و قطعات عایق مناسب است؛ پلی اتیلن پرفشار برای ساخت فیلم و غیره مناسب است؛ UHMWPE برای ساخت قطعات جاذب ضربه، مقاوم در برابر سایش و قطعات انتقال نیرو مناسب است.

عملکرد قالب گیری

۱. مواد کریستالی، جذب رطوبت کم، نیازی به خشک شدن کامل، سیالیت عالی، سیالیت حساس به فشار. تزریق فشار بالا برای قالب‌گیری مناسب است، دمای یکنواخت مواد، سرعت پر شدن سریع و قابلیت نگهداری فشار کافی. استفاده از گیت مستقیم برای جلوگیری از انقباض ناهموار و افزایش تنش داخلی مناسب نیست. برای جلوگیری از انقباض و تغییر شکل، به انتخاب محل گیت توجه کنید.

2. محدوده انقباض و مقدار انقباض بزرگ است، جهت آن واضح است، به راحتی تغییر شکل و تاب برمی‌دارد. سرعت خنک‌کننده باید آهسته باشد و قالب باید دارای حفره‌های سرد و سیستم خنک‌کننده باشد.

۳- زمان حرارت دادن نباید خیلی طولانی باشد، در غیر این صورت تجزیه شده و می‌سوزد.

۴. وقتی قطعات پلاستیکی نرم شیارهای جانبی کم‌عمقی دارند، می‌توان قالب را با فشار جدا کرد.

5. ممکن است پارگی مذاب رخ دهد و برای جلوگیری از ترک خوردگی نباید با حلال های آلی در تماس باشد.

۲، پلاستیک PC (پلی کربنات)

وزن مخصوص: ۱.۱۸-۱.۲۰ گرم بر سانتی‌متر مکعب

انقباض قالب گیری: 0.5-0.8٪

دمای قالب گیری: 230-320℃

شرایط خشک شدن: ۱۱۰-۱۲۰ درجه سانتیگراد، ۸ ساعت

عملکرد مواد

استحکام ضربه بالا، پایداری ابعادی خوب، بی‌رنگ و شفاف، رنگ‌آمیزی خوب، عایق الکتریکی خوب، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش، اما خود روانکاری ضعیف، تمایل به ترک خوردگی تنشی، هیدرولیز آسان در دمای بالا، سازگاری ضعیف با سایر رزین‌ها.

برای ساخت قطعات کوچک عایق و شفاف ابزارها و قطعات مقاوم در برابر ضربه مناسب است.

عملکرد قالب گیری

1، ماده آمورف، پایداری حرارتی خوب، طیف وسیعی از دمای قالب‌گیری، سیالیت ضعیف. جذب رطوبت کم، اما حساس به آب، باید خشک شود. انقباض قالب‌گیری کم است، مستعد ترک خوردگی مذاب و تمرکز تنش است، بنابراین شرایط قالب‌گیری باید به شدت کنترل شود و قطعات پلاستیکی باید آنیل شوند.

2، دمای ذوب بالا، ویسکوزیته بالا، قطعات پلاستیکی بیش از 200 گرم، استفاده از نازل انبساطی نوع گرمایشی مناسب است.

۳. سرعت خنک‌کنندگی سریع، سیستم ریختن قالب درشت و کوتاه، طبق اصل، باید مواد سرد به خوبی تنظیم شوند، دهانه باید بزرگ گرفته شود، قالب باید گرم شود.

۴. دمای مواد خیلی پایین باعث کمبود مواد، عدم درخشندگی قطعات پلاستیکی می‌شود. دمای مواد خیلی بالا است و به راحتی سرریز می‌شود و قطعات پلاستیکی تاول می‌زنند. وقتی دمای قالب پایین است، انقباض، ازدیاد طول و مقاومت ضربه زیاد است، در حالی که مقاومت خمشی، فشاری و کششی کم است. وقتی دمای قالب از ۱۲۰ درجه سانتیگراد بالاتر رود، قطعات پلاستیکی به آرامی خنک می‌شوند و به راحتی تغییر شکل می‌دهند و به قالب می‌چسبند.

۳، پلاستیک ABS (اکریلونیتریل بوتادین استایرن)

وزن مخصوص: ۱.۰۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب

انقباض قالب‌گیری: 0.4-0.7٪

دمای قالب گیری: 200-240℃

شرایط خشک شدن: ۸۰-۹۰ درجه سانتیگراد، ۲ ساعت

عملکرد مواد

۱، عملکرد کلی بهتر، مقاومت ضربه بالاتر، پایداری شیمیایی، خواص الکتریکی خوب.

2، همجوشی خوب با 372 شیشه آلی، ساخته شده از قطعات پلاستیکی دو رنگ، و سطح را می توان با کروم، رنگ اسپری رنگ کرد.

3، مقاومت بالا در برابر ضربه، مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر شعله، افزایش یافته، شفاف و سطوح دیگر وجود دارد.

4، سیالیت کمی بدتر از HIPS، بهتر از PMMA، PC و غیره، انعطاف پذیری خوب است.

مناسب برای ساخت قطعات مکانیکی عمومی، قطعات مقاوم در برابر سایش، قطعات انتقال و قطعات مخابراتی.

عملکرد قالب گیری

1، مواد آمورف، سیالیت متوسط، جذب رطوبت، باید کاملاً خشک شوند، الزامات سطح قطعات پلاستیکی براق باید مدت زمان طولانی 80-90 درجه، 3 ساعت خشک شود.

2. توصیه می‌شود دمای مواد و دمای قالب بالا در نظر گرفته شود، اما دمای مواد خیلی بالا است و به راحتی تجزیه می‌شود. برای قطعات پلاستیکی با دقت بالا، دمای قالب باید 50 تا 60 درجه و برای قطعات پلاستیکی مقاوم در برابر حرارت با براقیت بالا، دمای قالب باید 60 تا 80 درجه باشد.

۳- اگر می‌خواهید مشکل گیر کردن آب را حل کنید، باید سیالیت مواد را بهبود بخشید، دمای بالای مواد، دمای بالای قالب را در نظر بگیرید یا سطح آب را تغییر دهید و روش‌های دیگری را امتحان کنید.

4، مانند تشکیل مواد مقاوم در برابر حرارت یا مقاوم در برابر شعله، سطح قالب پس از 3-7 روز تولید، تجزیه پلاستیک باقی خواهد ماند و در نتیجه سطح قالب براق می‌شود، قالب باید به موقع تمیز شود، در حالی که سطح قالب باید موقعیت اگزوز را افزایش دهد.

۴، پلاستیک PP (پلی پروپیلن)

وزن مخصوص: 0.9-0.91 گرم بر سانتی‌متر مکعب

انقباض قالب‌گیری: ۱.۰-۲.۵٪

دمای قالب گیری: 160-220℃

شرایط خشک کردن: —

خواص مواد

چگالی، استحکام، سفتی، سختی و مقاومت حرارتی کمی دارد و از پلی اتیلن کم فشار بهتر است و می‌تواند در دمای حدود ۱۰۰ درجه استفاده شود. خواص الکتریکی خوب و عایق فرکانس بالا تحت تأثیر رطوبت قرار نمی‌گیرد، اما در دمای پایین شکننده می‌شود و در برابر کپک مقاوم نیست و به راحتی کهنه می‌شود.

برای ساخت قطعات مکانیکی عمومی، قطعات مقاوم در برابر خوردگی و قطعات عایق مناسب است.

عملکرد قالب گیری

1، ماده کریستالی، جذب رطوبت کم، پارگی آسان بدن به دلیل ذوب شدن، تجزیه آسان در تماس طولانی مدت با فلز داغ.

2، سیالیت خوب، اما محدوده انقباض و مقدار انقباض بزرگ است، انقباض، فرورفتگی، تغییر شکل به راحتی رخ می‌دهد.

۳. سرعت خنک‌سازی سریع، سیستم ریختن و سیستم خنک‌کننده باید برای دفع گرما آهسته باشد و به کنترل دمای قالب‌گیری توجه شود. جهت پایین بودن دمای مواد، به‌ویژه در دمای پایین و فشار بالا، واضح است. وقتی دمای قالب کمتر از ۵۰ درجه باشد، قطعات پلاستیکی صاف نیستند، به راحتی ذوب ضعیفی ایجاد می‌کنند و ردهایی از خود به جا می‌گذارند و بالاتر از ۹۰ درجه، به راحتی تاب برمی‌دارند و تغییر شکل می‌دهند.

4، ضخامت دیواره پلاستیکی باید یکنواخت باشد، از عدم وجود چسب، گوشه‌های تیز، برای جلوگیری از تمرکز تنش، جلوگیری شود.

۵، پلاستیک PS (پلی استایرن)

وزن مخصوص: ۱.۰۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب

انقباض قالب‌گیری: 0.6-0.8٪

دمای قالب گیری: 170-250℃

شرایط خشک کردن: —

عملکرد مواد

عایق الکتریکی (به ویژه عایق فرکانس بالا) عالی، بی‌رنگ و شفاف است، سرعت انتقال نور آن پس از شیشه آلی در رتبه دوم قرار دارد، رنگ‌آمیزی، مقاومت در برابر آب و پایداری شیمیایی خوبی دارد. استحکام عمومی آن خوب است، اما شکننده است، به راحتی در اثر تنش ترک می‌خورد و شکننده است، در برابر بنزن، بنزین و سایر حلال‌های آلی مقاوم نیست.

برای ساخت قطعات عایق و شفاف، قطعات تزئینی و قطعات ابزارهای شیمیایی و ابزارهای نوری مناسب است.

عملکرد شکل‌دهی

۱. ماده آمورف، جذب رطوبت کم، نیازی به خشک شدن کامل ندارد، به راحتی تجزیه نمی‌شود، اما ضریب انبساط حرارتی آن بزرگ است و به راحتی تنش داخلی ایجاد می‌کند. جریان‌پذیری خوب، مناسب برای قالب‌گیری با دستگاه تزریق پیچی یا پیستونی.

۲. دمای بالای مواد، دمای بالای قالب و فشار تزریق پایین مناسب هستند. افزایش زمان تزریق برای کاهش تنش داخلی و جلوگیری از انقباض و تغییر شکل مفید است.

3، در اشکال مختلف دروازه، دروازه و اتصال قوس پلاستیکی موجود است، به طوری که هنگام رفتن به دروازه از آسیب به قطعات پلاستیکی جلوگیری شود. شیب تخلیه بزرگ است، تخلیه یکنواخت است، ضخامت دیواره قطعه پلاستیکی یکنواخت است، بهتر است درج نداشته باشید، اگر درج وجود دارد، باید از قبل گرم شوند.