دما درقالب تزریقدر نقاط مختلف ناهموار است، که به نقطه زمانی در چرخه تزریق نیز مربوط می‌شود. عملکرد دستگاه دمای قالب، ثابت نگه داشتن دما بین 2 دقیقه و 2 حداکثر است، به این معنی که از نوسان اختلاف دما در طول فرآیند تولید یا شکاف جلوگیری می‌کند. روش‌های کنترل زیر برای کنترل دمای قالب مناسب هستند: کنترل دمای سیال رایج‌ترین روش مورد استفاده است و دقت کنترل می‌تواند الزامات اکثر موقعیت‌ها را برآورده کند. با استفاده از این روش کنترل، دمای نمایش داده شده روی کنترل‌کننده با دمای قالب سازگار نیست. دمای قالب به طور قابل توجهی نوسان می‌کند، زیرا عوامل حرارتی مؤثر بر قالب به طور مستقیم اندازه‌گیری و جبران نشده‌اند، از جمله تغییرات در چرخه تزریق، سرعت تزریق، دمای ذوب و دمای اتاق. مورد دوم، کنترل مستقیم دمای قالب است. این روش نصب یک حسگر دما در داخل قالب است که فقط زمانی استفاده می‌شود که دقت کنترل دمای قالب نسبتاً بالا باشد. ویژگی‌های اصلی کنترل دمای قالب عبارتند از: دمای تنظیم شده توسط کنترل‌کننده با دمای قالب سازگار است. عوامل حرارتی مؤثر بر قالب را می‌توان مستقیماً اندازه‌گیری و جبران کرد. در شرایط عادی، پایداری دمای قالب بهتر از کنترل دمای سیال است. علاوه بر این، کنترل دمای قالب در کنترل فرآیند تولید تکرارپذیری بهتری دارد. مورد سوم، کنترل اتصال است. کنترل اتصال ترکیبی از روش‌های فوق است و می‌تواند دمای سیال و قالب را همزمان کنترل کند. در کنترل اتصال، موقعیت حسگر دما در قالب بسیار مهم است. هنگام قرار دادن حسگر دما، شکل، ساختار و محل کانال خنک‌کننده باید در نظر گرفته شود. علاوه بر این، حسگر دما باید در مکانی قرار گیرد که نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت قطعات قالب‌گیری تزریقی داشته باشد. روش‌های زیادی برای اتصال یک یا چند دستگاه دمای قالب به کنترل‌کننده دستگاه قالب‌گیری تزریقی وجود دارد. بهتر است از رابط دیجیتال از نظر کارایی، قابلیت اطمینان و عدم تداخل استفاده شود.

تعادل گرمایی ازقالب تزریقکنترل هدایت گرما بین دستگاه قالب‌گیری تزریقی و قالب، کلید تولید قطعات قالب‌گیری تزریقی است. در داخل قالب، گرمای وارد شده توسط پلاستیک (مانند ترموپلاستیک) از طریق تابش حرارتی به مواد و فولاد قالب منتقل می‌شود و از طریق همرفت به سیال انتقال حرارت منتقل می‌شود. علاوه بر این، گرما از طریق تابش حرارتی به اتمسفر و پایه قالب منتقل می‌شود. گرمای جذب شده توسط سیال انتقال حرارت توسط دستگاه دمای قالب گرفته می‌شود. تعادل حرارتی قالب را می‌توان به صورت زیر توصیف کرد: P=Pm-Ps. که در آن P گرمای گرفته شده توسط دستگاه دمای قالب است؛ Pm گرمای وارد شده توسط پلاستیک است؛ Ps گرمای ساطع شده توسط قالب به اتمسفر است. هدف از کنترل دمای قالب و تأثیر دمای قالب بر قطعات قالب‌گیری تزریقی در فرآیند قالب‌گیری تزریقی، هدف اصلی از کنترل دمای قالب، گرم کردن قالب تا دمای کار و ثابت نگه داشتن دمای قالب در دمای کار است. اگر دو نکته فوق موفقیت‌آمیز باشند، می‌توان زمان چرخه را بهینه کرد تا از کیفیت بالای پایدار قطعات قالب‌گیری تزریقی اطمینان حاصل شود. دمای قالب بر کیفیت سطح، سیالیت، انقباض، چرخه تزریق و تغییر شکل تأثیر می‌گذارد. دمای قالب بیش از حد یا ناکافی اثرات متفاوتی بر مواد مختلف خواهد داشت. برای ترموپلاستیک‌ها، دمای بالاتر قالب معمولاً کیفیت سطح و سیالیت را بهبود می‌بخشد، اما زمان خنک شدن و چرخه تزریق را طولانی‌تر می‌کند. دمای قالب پایین‌تر انقباض در قالب را کاهش می‌دهد، اما انقباض قطعه قالب‌گیری تزریقی پس از خروج از قالب را افزایش می‌دهد. برای پلاستیک‌های ترموست، دمای بالاتر قالب معمولاً زمان چرخه را کاهش می‌دهد و زمان با زمان مورد نیاز برای خنک شدن قطعه تعیین می‌شود. علاوه بر این، در پردازش پلاستیک‌ها، دمای بالاتر قالب همچنین زمان نرم‌سازی و تعداد چرخه‌ها را کاهش می‌دهد.