۱. ویسکوزیته
توضیح اصطلاحات علمی و فناوری: ویژگی‌های حجمی ماده مایع، شبه مایع یا شبه جامد در برابر جریان، یعنی اصطکاک داخلی یا مقاومت داخلی جریان بین مولکول‌ها هنگام جریان تحت عمل نیروی خارجی. در شرایط عادی، ویسکوزیته مستقیماً با سختی متناسب است.

۲. سختی
توانایی یک ماده در مقاومت موضعی در برابر اجسام سخت فشرده شده به سطح آن، سختی نامیده می‌شود. لاستیک سیلیکونی دارای محدوده سختی Shore از 10 تا 80 است که به طراحان آزادی کامل در انتخاب سختی مورد نیاز برای دستیابی به بهترین عملکرد خاص را می‌دهد. با مخلوط کردن زیرلایه‌های پلیمری، پرکننده‌ها و افزودنی‌ها با نسبت‌های مختلف، می‌توان به مقادیر سختی متوسط ​​مختلفی دست یافت. به طور مشابه، زمان و دمای گرمایش و پخت نیز می‌تواند سختی را بدون از بین بردن سایر ویژگی‌های فیزیکی تغییر دهد.

۳. استحکام کششی
استحکام کششی به نیروی مورد نیاز در هر واحد محدوده برای پاره شدن یک قطعه نمونه مواد لاستیکی اشاره دارد. استحکام کششی لاستیک سیلیکونی جامد ولکانیزه شده حرارتی بین 4.0 تا 12.5 مگاپاسکال است. استحکام کششی لاستیک فلوروسیلیکون بین 8.7 تا 12.1 مگاپاسکال است. استحکام کششی لاستیک سیلیکونی مایع در محدوده 3.6 تا 11.0 مگاپاسکال است.

چهار، مقاومت پارگی
مقاومتی که مانع از بزرگ شدن برش یا شیار هنگام اعمال نیرو به نمونه برش شده می‌شود. حتی اگر پس از برش تحت تنش پیچشی بسیار بالایی قرار گیرد، لاستیک سیلیکونی جامد ولکانیزه شده حرارتی نمی‌تواند پاره شود. محدوده مقاومت پارگی لاستیک سیلیکونی جامد ولکانیزه شده گرم بین 9 تا 55 کیلونیوتن بر متر است. محدوده مقاومت پارگی لاستیک فلوروسیلیکون بین 17.5 تا 46.4 کیلونیوتن بر متر است. مقاومت پارگی لاستیک سیلیکونی مایع از 11.5 تا 52 کیلونیوتن بر متر متغیر است.

۵. کشیدگی
معمولاً به «ازدیاد طول نهایی در هنگام شکست» یا درصد افزایش نسبت به طول اولیه هنگام شکستن نمونه اشاره دارد. لاستیک سیلیکونی جامد ولکانیزه شده حرارتی عموماً دارای افزایش طول در محدوده 90 تا 1120٪ است. افزایش طول کلی لاستیک فلوروسیلیکون بین 159 تا 699٪ است. افزایش طول کلی لاستیک سیلیکونی مایع بین 220 تا 900٪ است. روش‌های مختلف پردازش و انتخاب سخت‌کننده می‌تواند میزان افزایش طول آن را تا حد زیادی تغییر دهد. افزایش طول لاستیک سیلیکونی ارتباط زیادی با دما دارد.

۶، زمان کار
زمان عملیات از لحظه‌ای که کلوئید به عامل ولکانیزه اضافه می‌شود محاسبه می‌شود. در واقع هیچ محدودیت کاملی بین این زمان عملیات و زمان ولکانیزاسیون بعدی وجود ندارد. کلوئید از لحظه‌ای که عامل ولکانیزه اضافه می‌شود، واکنش ولکانیزاسیون را پشت سر گذاشته است. این زمان عملیات به این معنی است که واکنش ولکانیزاسیون 30 دقیقه‌ای محصول، تاثیری بر کیفیت محصول نهایی ندارد. بنابراین، هرچه زمان بیشتری در فرآیند عملیات محصول صرفه‌جویی شود، برای محصول نهایی مفیدتر است.

۷، زمان پخت
بعضی جاها می‌گویند که زمان پخت فرا رسیده است. به عبارت دیگر، واکنش ولکانیزاسیون سیلیکاژل اساساً پس از چنین مدت طولانی به پایان رسیده است. این اساساً به پایان می‌رسد، به این معنی که محصول از قبل موجود است، اما در واقع هنوز بخش کوچکی از واکنش پخت وجود دارد که هنوز به پایان نرسیده است. بنابراین، محصولات ساخته شده از لاستیک سیلیکون، مانند قالب‌های سیلیکونی، معمولاً قبل از استفاده، مدتی طول می‌کشد.
ژل سیلیکا (ژل سیلیکا؛ سیلیکا) نام مستعار: ژل سیلیکا یک ماده جاذب بسیار فعال است که یک ماده آمورف است. فرمول شیمیایی آن mSiO2·nH2O است. با هیچ ماده‌ای به جز قلیای قوی و اسید هیدروفلوئوریک واکنش نمی‌دهد. در آب و هر حلالی نامحلول، غیرسمی، بی‌مزه و از نظر شیمیایی پایدار است. انواع مختلف ژل سیلیکا به دلیل روش‌های مختلف تولید، ساختارهای میکرومتخلخل مختلفی را تشکیل می‌دهند. ترکیب شیمیایی و ساختار فیزیکی ژل سیلیکا مشخص می‌کند که مواد مشابه دیگری نیز دارد که جایگزینی آنها دشوار است: عملکرد جذب بالا، پایداری حرارتی خوب، خواص شیمیایی پایدار و مقاومت مکانیکی بالا. با توجه به اندازه منافذ آن، ژل سیلیکا به موارد زیر تقسیم می‌شود: ژل سیلیکا ماکرومتخلخل، ژل سیلیکا با منافذ درشت، ژل سیلیکا نوع B، ژل سیلیکا با منافذ ریز و غیره.

قیمت فعلی مواد سیلیکونی بسیار ناپایدار است و هر روز در حال افزایش است، تعیین قیمت برای ما دشوار است. ما فقط می‌توانیمقالب‌های سیلیکونیحالا.