قالب پلاستیکی مخفف قالب ترکیبی است که برای قالب‌گیری فشاری، قالب‌گیری اکستروژن، تزریق، قالب‌گیری بادی و قالب‌گیری کم فوم استفاده می‌شود. تغییرات هماهنگ قالب‌های محدب و مقعر و سیستم قالب‌گیری کمکی می‌تواند مجموعه‌ای از قطعات پلاستیکی با اشکال و اندازه‌های مختلف را پردازش کند. قالب‌های پلاستیکی مادر صنعت هستند و اکنون محصولات جدید شامل پلاستیک‌ها می‌شوند.

این دستگاه عمدتاً شامل یک قالب مادگی با حفره متغیر متشکل از یک زیرلایه ترکیبی قالب مادگی، یک جزء قالب مادگی و یک تخته کارت ترکیبی قالب مادگی و یک زیرلایه ترکیبی قالب محدب، یک جزء قالب محدب، یک تخته کارت ترکیبی قالب نری، یک جزء برش حفره و یک پانچ با هسته متغیر متشکل از صفحات کامپوزیت برش جانبی است.
برای بهبود عملکرد پلاستیک‌ها، مواد کمکی مختلفی مانند پرکننده‌ها، نرم‌کننده‌ها، روان‌کننده‌ها، پایدارکننده‌ها، رنگ‌دهنده‌ها و غیره باید به پلیمر اضافه شوند تا به پلاستیک‌هایی با عملکرد مناسب تبدیل شوند.

۱. رزین مصنوعی مهمترین جزء پلاستیک است و میزان آن در پلاستیک‌ها عموماً ۴۰٪ تا ۱۰۰٪ است. از آنجا که میزان آن زیاد است و ماهیت رزین اغلب ماهیت پلاستیک را تعیین می‌کند، مردم اغلب رزین را مترادف پلاستیک می‌دانند. به عنوان مثال، رزین پلی وینیل کلرید را با پلاستیک‌های پلی وینیل کلرید و رزین‌های فنلی را با پلاستیک‌های فنلی اشتباه می‌گیرند. در واقع، رزین و پلاستیک دو مفهوم متفاوت هستند. رزین یک پلیمر خام فرآوری نشده است که نه تنها برای ساخت پلاستیک استفاده می‌شود، بلکه ماده اولیه‌ای برای پوشش‌ها، چسب‌ها و الیاف مصنوعی نیز می‌باشد. علاوه بر بخش بسیار کوچکی از پلاستیک‌ها که حاوی ۱۰۰٪ رزین هستند، اکثر پلاستیک‌ها علاوه بر رزین جزء اصلی به مواد دیگری نیز نیاز دارند.

۲. پرکننده پرکننده که به آن فیلر نیز گفته می‌شود، می‌تواند استحکام و مقاومت حرارتی پلاستیک‌ها را بهبود بخشیده و هزینه‌ها را کاهش دهد. به عنوان مثال، افزودن پودر چوب به رزین فنولیک می‌تواند هزینه را تا حد زیادی کاهش دهد و پلاستیک فنولیک را به یکی از ارزان‌ترین پلاستیک‌ها تبدیل کند، در عین حال استحکام مکانیکی را نیز به طور قابل توجهی بهبود بخشد. پرکننده‌ها را می‌توان به دو نوع تقسیم کرد: پرکننده‌های آلی و پرکننده‌های معدنی، اولی مانند آرد چوب، پارچه‌های کهنه، کاغذ و الیاف پارچه‌های مختلف و دومی مانند الیاف شیشه، خاک دیاتومه، آزبست و کربن سیاه.

۳. نرم‌کننده‌ها نرم‌کننده‌ها می‌توانند نرمی و انعطاف‌پذیری پلاستیک‌ها را افزایش دهند، شکنندگی را کاهش دهند و فرآیند و شکل‌دهی پلاستیک‌ها را آسان‌تر کنند. نرم‌کننده‌ها عموماً ترکیبات آلی با نقطه جوش بالا هستند که با رزین قابل امتزاج، غیرسمی، بی‌بو و در برابر نور و گرما پایدار هستند. رایج‌ترین آنها استرهای فتالات هستند. به عنوان مثال، در تولید پلاستیک‌های پلی وینیل کلرید، اگر نرم‌کننده‌های بیشتری اضافه شود، می‌توان پلاستیک‌های پلی وینیل کلرید نرم به دست آورد. اگر نرم‌کننده اضافه نشود یا مقدار کمتری اضافه شود (مقدار کمتر از ۱۰٪)، می‌توان پلاستیک‌های پلی وینیل کلرید سفت به دست آورد.

۴. تثبیت‌کننده به منظور جلوگیری از تجزیه و آسیب دیدن رزین مصنوعی در اثر نور و گرما در حین پردازش و استفاده، و برای افزایش طول عمر مفید، باید یک تثبیت‌کننده به پلاستیک اضافه شود. معمولاً از استئارات و رزین اپوکسی استفاده می‌شود.

۵. رنگ‌ها رنگ‌ها می‌توانند پلاستیک‌ها را به رنگ‌های روشن و زیبا تبدیل کنند. معمولاً از رنگ‌های آلی و رنگدانه‌های معدنی به عنوان رنگ استفاده می‌شود.

۶. روان‌کننده نقش روان‌کننده جلوگیری از چسبیدن پلاستیک به قالب فلزی در حین قالب‌گیری و در عین حال صاف و زیبا کردن سطح پلاستیک است. روان‌کننده‌های رایج شامل اسید استئاریک و نمک‌های کلسیم و منیزیم آن هستند. علاوه بر افزودنی‌های فوق، می‌توان مواد ضد شعله، عوامل کف‌کننده، عوامل ضد الکتریسیته ساکن و غیره را نیز به پلاستیک اضافه کرد.