قالبنقش بسیار مهمی در صنعت مدرن دارد و کیفیت آن به طور مستقیم کیفیت محصول را تعیین می کند.بهبود عمر سرویس و دقتقالبو کوتاه کردن چرخه تولید قالب، مشکلات فنی است که بسیاری از شرکت ها نیاز فوری به حل آن دارند.با این حال، حالت های شکست مانند فروپاشی، تغییر شکل، سایش، و حتی شکستگی اغلب در طول استفاده ازقالببنابراین امروز، ویرایشگر چهار روش تعمیر قالب را به شما معرفی می کند، بیایید نگاهی بیندازیم.
تعمیر جوش آرگون
جوشکاری با استفاده از سوزاندن قوس بین سیم جوش با تغذیه مداوم و قطعه کار به عنوان منبع گرما انجام می شود و قوس محافظ گازی که از نازل مشعل جوش پاشیده می شود.در حال حاضر، جوشکاری با قوس آرگون یک روش متداول است که می تواند برای اکثر فلزات اصلی از جمله فولاد کربنی و فولاد آلیاژی اعمال شود.جوش MIG برای فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم، زیرکونیوم و آلیاژهای نیکل مناسب است.به دلیل قیمت پایین آن برای جوشکاری تعمیر قالب کاربرد فراوانی دارد.با این حال، دارای معایبی مانند ناحیه تحت تاثیر حرارت جوش بزرگ و اتصالات لحیم کاری بزرگ است.تعمیر قالب دقیق به تدریج با جوش لیزری جایگزین شده است.
تعمیر دستگاه تعمیر قالب
قالبماشین تعمیر یک تجهیزات با تکنولوژی بالا برای تعمیر سایش سطح قالب و نقص های پردازش است.دستگاه تعمیر قالب باعث تقویت قالب می شود تا عمر طولانی و سود اقتصادی خوبی داشته باشد.از آلیاژهای مختلف بر پایه آهن (فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، چدن)، آلیاژهای مبتنی بر نیکل و سایر مواد فلزی می توان برای تقویت و ترمیم سطح قالب ها و قطعات کار استفاده کرد و عمر مفید را تا حد زیادی افزایش داد.
1. اصل دستگاه تعمیر قالب
از اصل تخلیه جرقه الکتریکی با فرکانس بالا برای ترمیم عیوب سطحی و سایش فلز استفاده می کند.قالببا جوشکاری سطحی غیر حرارتی روی قطعه کار.ویژگی اصلی این است که ناحیه تحت تأثیر گرما کوچک است، قالب پس از تعمیر تغییر شکل نمی دهد، بدون بازپخت، عدم تمرکز تنش، و هیچ ترکی برای اطمینان از یکپارچگی قالب به نظر نمی رسد.همچنین می توان از آن برای تقویت سطح قطعه کار قالب برای برآوردن الزامات عملکرد مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی استفاده کرد.
2. دامنه کاربرد
دستگاه تعمیر قالب را می توان در ماشین آلات، خودرو، صنایع سبک، لوازم خانگی، صنایع نفت، شیمیایی و برق، برای اکستروژن گرم استفاده کرد.قالب ها، ابزار فیلم اکستروژن گرم، قالب های فورج گرم، رول ها و قطعات کلیدی تعمیر و درمان تقویت سطح.
به عنوان مثال، دستگاه تعمیر سطح جرقه برقی نوع ESD-05 را می توان برای تعمیر قالب های تزریق ساییدگی، کبودی و خراش و برای ترمیم زنگ زدگی، افتادن و آسیب قالب های دایکاست مانند روی-آلومینیوم استفاده کرد. قالب های ریخته گریقدرت دستگاه 900 وات، ولتاژ ورودی AC220V، فرکانس 50 ~ 500 هرتز، محدوده ولتاژ 20 ~ 100 ولت و درصد خروجی 10٪ ~ 100٪ است.
تعمیر آبکاری برس
فناوری آبکاری برس از یک دستگاه منبع تغذیه DC ویژه استفاده می کند.قطب مثبت منبع تغذیه به عنوان آند در حین آبکاری برس به یک قلم آبکاری متصل می شود.قطب منفی منبع تغذیه به عنوان کاتد در حین آبکاری برس به قطعه کار متصل می شود.قلم آبکاری معمولاً از بلوک‌های گرافیتی با خلوص بالا استفاده می‌کند، زیرا ماده آند، بلوک گرافیتی با پنبه و یک آستین پنبه‌ای پلی استر مقاوم در برابر سایش پیچیده می‌شود.
هنگام کار، مجموعه منبع تغذیه با ولتاژ مناسب تنظیم می شود و قلم آبکاری پر شده با محلول آبکاری با سرعت نسبی معینی در قسمت تماس سطح قطعه کار تعمیر شده حرکت می کند.یون های فلزی موجود در محلول آبکاری تحت اثر نیروی میدان الکتریکی به قطعه کار پخش می شوند.در سطح، الکترون‌های به‌دست‌آمده روی سطح به اتم‌های فلزی تبدیل می‌شوند، به طوری که این اتم‌های فلزی رسوب می‌کنند و متبلور می‌شوند تا پوششی تشکیل دهند، یعنی لایه رسوب یکنواخت مورد نیاز را روی سطح کار حفره قالب پلاستیکی به دست آورند. تعمیر شود.
دستگاه پلاسما روکش، دستگاه جوش پلاسما اسپری، تعمیر سطح شفت
تعمیر سطوح لیزری
جوشکاری لیزری جوشکاری است که در آن از پرتو لیزر به عنوان منبع گرما با تمرکز بر یک جریان فوتون تک رنگ منسجم با توان بالا استفاده می شود.این روش جوشکاری معمولاً شامل جوشکاری لیزری با توان پیوسته و جوشکاری لیزری با توان پالسی است.مزیت جوشکاری لیزری این است که نیازی به انجام آن در خلاء نیست، اما نقطه ضعف آن این است که قدرت نفوذ به اندازه جوشکاری پرتو الکترونی قوی نیست.کنترل دقیق انرژی را می توان در حین جوشکاری لیزری انجام داد تا جوشکاری دستگاه های دقیق محقق شود.می توان آن را برای بسیاری از فلزات اعمال کرد، به ویژه برای حل جوشکاری برخی از فلزات سخت جوش و فلزات غیر مشابه.به طور گسترده ای استفاده شده استقالبتعمیر.
تکنولوژی روکش لیزری
فناوری روکش سطوح لیزری عبارت است از حرارت دادن و ذوب سریع پودر آلیاژ یا پودر سرامیک و سطح زیرلایه تحت تأثیر پرتو لیزر.پس از برداشتن پرتو، خنک کننده خود برانگیخته یک پوشش سطحی با نرخ رقت بسیار کم و یک ترکیب متالورژیکی با مواد زیرلایه تشکیل می دهد.به طوری که به طور قابل توجهی سطح مقاومت سایشی بستر، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر اکسیداسیون و ویژگی های الکتریکی یک روش تقویت سطح را بهبود بخشد.
به عنوان مثال، پس از روکش لیزری کربن تنگستن فولاد 60#، سختی تا 2200HV یا بیشتر است و مقاومت در برابر سایش حدود 20 برابر فولاد پایه 60# است.پس از پوشش لیزری آلیاژ CoCrSiB بر روی سطح فولاد Q235، مقاومت به سایش و مقاومت به خوردگی پاشش شعله با هم مقایسه شد و مشخص شد که مقاومت به خوردگی اولی به طور قابل توجهی بالاتر از دومی است.
روکش لیزری را می توان با توجه به فرآیندهای مختلف تغذیه پودر به دو دسته تقسیم کرد: روش از پیش تعیین شده پودر و روش تغذیه همزمان پودر.اثرات این دو روش مشابه است.روش تغذیه پودر سنکرون دارای کنترل خودکار آسان، سرعت جذب انرژی لیزر بالا، بدون منافذ داخلی، به ویژه سرمت روکش است که می تواند عملکرد ضد ترک لایه روکش را به طور قابل توجهی بهبود بخشد، به طوری که فاز سرامیکی سخت می تواند از مزایای یکنواخت باشد. توزیع در لایه روکش.