قالبنقش بسیار مهمی در صنعت مدرن ایفا میکند و کیفیت آن مستقیماً کیفیت محصول را تعیین میکند. بهبود عمر مفید و دقتقالبو کوتاه کردن چرخه تولید قالب، مشکلات فنی هستند که بسیاری از شرکتها فوراً باید آنها را حل کنند. با این حال، حالتهای خرابی مانند فروپاشی، تغییر شکل، سایش و حتی شکستگی اغلب در طول استفاده از قالب رخ میدهد.کپکبنابراین امروز، سردبیر مقدمهای بر چهار روش تعمیر کپک ارائه میدهد، بیایید نگاهی به آنها بیندازیم.
تعمیر جوشکاری قوس آرگون
جوشکاری با استفاده از قوس الکتریکی بین سیم جوش تغذیه شده مداوم و قطعه کار به عنوان منبع گرما و قوس محافظت شده با گاز که از نازل مشعل جوشکاری پاشیده میشود، انجام میشود. در حال حاضر، جوشکاری قوسی آرگون روشی رایج است که میتواند برای اکثر فلزات اصلی، از جمله فولاد کربنی و فولاد آلیاژی اعمال شود. جوشکاری MIG برای فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم، زیرکونیوم و آلیاژهای نیکل مناسب است. به دلیل قیمت پایین، به طور گسترده برای جوشکاری تعمیر قالب استفاده میشود. با این حال، دارای معایبی مانند ناحیه تحت تأثیر حرارت جوش بزرگ و اتصالات لحیم کاری بزرگ است. تعمیر دقیق قالب به تدریج با جوشکاری لیزر جایگزین شده است.
تعمیر دستگاه تعمیر قالب
قالبدستگاه تعمیر قالب، دستگاهی با تکنولوژی بالا برای تعمیر سایش سطح قالب و نقصهای پردازش است. دستگاه تعمیر قالب، قالب را تقویت میکند تا عمر طولانی و مزایای اقتصادی خوبی داشته باشد. آلیاژهای مختلف پایه آهن (فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، چدن)، آلیاژهای پایه نیکل و سایر مواد فلزی میتوانند برای تقویت و تعمیر سطح قالبها و قطعات کار استفاده شوند و عمر مفید آنها را تا حد زیادی افزایش دهند.
1. اصل دستگاه تعمیر قالب
از اصل تخلیه جرقه الکتریکی با فرکانس بالا برای ترمیم عیوب سطحی و سایش فلز استفاده میکند.قالببا جوشکاری سطحی غیر حرارتی روی قطعه کار. ویژگی اصلی این است که ناحیه تحت تأثیر گرما کوچک است، قالب پس از تعمیر تغییر شکل نمیدهد، بدون بازپخت، بدون تمرکز تنش و بدون ترک ظاهر میشود تا یکپارچگی قالب تضمین شود. همچنین میتوان از آن برای تقویت سطح قطعه کار قالب استفاده کرد تا الزامات عملکرد مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی قالب را برآورده کند.
۲. دامنه کاربرد
دستگاه تعمیر قالب میتواند در ماشینآلات، خودرو، صنایع سبک، لوازم خانگی، نفت، صنایع شیمیایی و برق، برای اکستروژن گرم استفاده شود.قالب ها، ابزارهای فیلم اکستروژن گرم، قالبهای آهنگری گرم، غلتکها و تعمیر قطعات کلیدی و عملیات تقویت سطح.
برای مثال، دستگاه تعمیر سطح جرقه الکتریکی نوع ESD-05 میتواند برای تعمیر قالبهای تزریق از نظر ساییدگی، کبودی و خراش و همچنین برای تعمیر زنگزدگی، ریزش و آسیب قالبهای ریختهگری تحت فشار مانند قالبهای ریختهگری تحت فشار روی-آلومینیوم استفاده شود. توان دستگاه 900 وات، ولتاژ ورودی AC220V، فرکانس 50 تا 500 هرتز، محدوده ولتاژ 20 تا 100 ولت و درصد خروجی 10 تا 100 درصد است.
تعمیر آبکاری قلم مو
فناوری آبکاری قلممویی از یک دستگاه منبع تغذیه DC مخصوص استفاده میکند. قطب مثبت منبع تغذیه در طول آبکاری قلممویی به عنوان آند به یک قلم آبکاری متصل میشود؛ قطب منفی منبع تغذیه در طول آبکاری قلممویی به عنوان کاتد به قطعه کار متصل میشود. قلم آبکاری معمولاً از بلوکهای گرافیتی ریز با خلوص بالا به عنوان ماده آند استفاده میکند، بلوک گرافیتی با پنبه و یک غلاف پنبهای پلیاستر مقاوم در برابر سایش پیچیده میشود.
هنگام کار، مجموعه منبع تغذیه با ولتاژ مناسب تنظیم میشود و قلم آبکاری پر از محلول آبکاری با سرعت نسبی مشخصی در قسمت تماس سطح قطعه کار تعمیر شده حرکت میکند. یونهای فلزی موجود در محلول آبکاری تحت تأثیر نیروی میدان الکتریکی به قطعه کار پخش میشوند. روی سطح، الکترونهای به دست آمده روی سطح به اتمهای فلزی تبدیل میشوند، به طوری که این اتمهای فلزی رسوب کرده و متبلور میشوند تا یک پوشش تشکیل دهند، یعنی لایه رسوب یکنواخت مورد نیاز روی سطح کاری حفره قالب پلاستیکی که قرار است تعمیر شود، به دست آید.
دستگاه سطح سازی پلاسما، دستگاه جوش پاشش پلاسما، تعمیر سطح سازی شفت
تعمیر سطح با لیزر
جوشکاری لیزری نوعی جوشکاری است که در آن از پرتو لیزر به عنوان منبع گرما با تمرکز بر روی یک جریان فوتون تک رنگ منسجم با قدرت بالا استفاده میشود. این روش جوشکاری معمولاً شامل جوشکاری لیزر با قدرت پیوسته و جوشکاری لیزر با قدرت پالسی است. مزیت جوشکاری لیزر این است که نیازی به انجام آن در خلاء نیست، اما عیب آن این است که قدرت نفوذ آن به اندازه جوشکاری پرتو الکترونی قوی نیست. کنترل دقیق انرژی را میتوان در حین جوشکاری لیزر انجام داد، به طوری که جوشکاری دستگاههای دقیق قابل انجام است. میتوان آن را برای بسیاری از فلزات، به ویژه برای حل مشکل جوشکاری برخی از فلزات دشوار برای جوشکاری و فلزات غیر مشابه، اعمال کرد. این روش به طور گسترده برای ...قالبتعمیر کردن.
فناوری روکش لیزری
فناوری روکش سطح لیزری، گرم کردن و ذوب سریع پودر آلیاژ یا پودر سرامیکی و سطح زیرلایه تحت اثر پرتو لیزر است. پس از حذف پرتو، خنکسازی خودبرانگیخته، یک پوشش سطحی با نرخ رقت بسیار پایین و ترکیبی متالورژیکی با ماده زیرلایه تشکیل میدهد. به طوری که مقاومت سایشی، مقاومت خوردگی، مقاومت حرارتی، مقاومت اکسیداسیون و ویژگیهای الکتریکی سطح زیرلایه را به طور قابل توجهی بهبود میبخشد.
برای مثال، پس از روکشکاری لیزری کربن-تنگستن فولاد 60#، سختی تا 2200HV یا بیشتر و مقاومت به سایش حدود 20 برابر فولاد پایه 60# است. پس از روکشکاری لیزری آلیاژ CoCrSiB روی سطح فولاد Q235، مقاومت به سایش و مقاومت به خوردگی پاشش شعلهای مقایسه شد و مشخص شد که مقاومت به خوردگی اولی به طور قابل توجهی بالاتر از دومی است.
روکشکاری لیزری را میتوان بر اساس فرآیندهای مختلف تغذیه پودر به دو دسته تقسیم کرد: روش از پیش تعیینشده پودر و روش تغذیه پودر همزمان. اثرات این دو روش مشابه است. روش تغذیه پودر همزمان دارای کنترل خودکار آسان، نرخ جذب انرژی لیزر بالا، عدم وجود منافذ داخلی، به ویژه سرمت روکش است که میتواند عملکرد ضد ترک خوردگی لایه روکش را به طور قابل توجهی بهبود بخشد، به طوری که فاز سرامیکی سخت میتواند از مزایای توزیع یکنواخت در لایه روکش باشد.
زمان ارسال: ۱۵ ژوئیه ۲۰۲۱