فرآیند حکاکی قالب تزریقی عمدتاً شامل مراحل زیر است:

طراحی و تحلیل قالب:
از نرم‌افزار CAD برای طراحی ساختار قالب، شامل سطح جدایش، هسته قالب، لغزنده، سیستم بیرون‌اندازی و غیره استفاده کنید.
از نرم‌افزار تحلیل جریان قالب (مانند Moldflow) برای شبیه‌سازی فرآیند قالب‌گیری تزریقی و بهینه‌سازی موقعیت دروازه و طراحی سیستم خنک‌کننده استفاده کنید.
انتخاب مواد و آماده‌سازی اولیه:
با توجه به نیاز محصول و عمر قالب، مواد فولادی مناسب مانند S136، H13 و غیره را انتخاب کنید.
برای جلوگیری از تغییر شکل بعدی، فولاد را از قبل عملیات پیش‌عملیاتی مانند تنش‌زدایی انجام دهید.
فرآیند ماشینکاری دقیق:
ماشینکاری CNC: از ابزارهای CNC با سرعت بالا برای پردازش اجزای اصلی مانند هسته‌های قالب و قاب‌های قالب با دقت ± 0.005 میلی‌متر استفاده کنید.
ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM): شیارهای عمیق، گوشه‌های تیز یا بافت‌های دقیقی را که پردازش آنها با CNC دشوار است، پردازش می‌کند.
پرداخت: سطح هسته قالب را پرداخت کنید. طبق الزامات محصول، زبری سطح می‌تواند به Ra0.01 تا 0.4μm برسد.
فرآیند حکاکی:
حکاکی مکانیکی: از ابزارهای مکانیکی برای حکاکی روی سطح قالب استفاده کنید، مناسب برای پردازش دقیق الگوهای پیچیده.
حکاکی لیزری: از پرتوهای لیزر پرانرژی برای تابش سطح قالب استفاده کنید و باعث تبخیر یا ذوب فوری مواد شوید تا یک الگوی حک شده ایجاد شود که برای پردازش الگوهای با دقت بالا و پیچیده مناسب است.
مونتاژ قالب و اشکال زدایی:
برای اطمینان از حرکت روان قطعات، اجکتورها، اسلایدرها، ستون‌های راهنما، کانال‌های آب خنک‌کننده و غیره را نصب کنید.
تولید آزمایشی روی دستگاه قالب‌گیری تزریقی، تنظیم پارامترها (دما، فشار، چرخه)، تشخیص اندازه و ظاهر محصول و بهینه‌سازی و تنظیم بر اساس نتایج آزمایش قالب.
آزمایش و بهینه‌سازی قالب:
تولید آزمایشی روی دستگاه قالب‌گیری تزریقی، بررسی شرایط پر شدن، اثر خنک‌کنندگی و ظاهر محصول قالب.
طبق نتایج آزمایش قالب، تنظیمات لازم مانند تغییر اندازه دریچه، تنظیم کانال آب خنک‌کننده و غیره را انجام دهید.
عملیات سطحی و پردازش‌های بعدی:
عملیات سطحی قالب مانند آفتاب سوختگی، اچینگ، آبکاری و غیره برای بهبود مقاومت در برابر سایش و کیفیت ظاهری قالب.
انجام پردازش‌های بعدی لازم روی محصول نهایی، مانند اسپری کردن، چاپ سیلک اسکرین و غیره، برای برآورده کردن الزامات ظاهری و عملکردی خاص.

هنگام انتخاب فرآیند حکاکی قالب تزریق مناسب، جنبه‌های زیر را می‌توان در نظر گرفت:

۱. الزامات محصول

الزامات ظاهری
اگر محصول از نظر ظاهری الزامات بسیار بالایی داشته باشد، مانند پوسته محصولات الکترونیکی مصرفی گران‌قیمت، حکاکی لیزری ممکن است انتخاب بهتری باشد زیرا می‌تواند به حکاکی با الگوهای بسیار ظریف و صافی سطح بالا دست یابد. برای برخی از محصولاتی که الزامات ظاهری چندان ظریفی ندارند اما از نظر هزینه حساس هستند، حکاکی مکانیکی می‌تواند الزامات ظاهری اولیه را برآورده کند و در عین حال هزینه کمتری داشته باشد.
الزامات عملکردی
اگر حکاکی بر عملکرد محصول تأثیر بگذارد، مانند وجود ساختارهای خاص یا الزامات کانال در داخل قطعات قالب‌گیری تزریقی، و موقعیت و شکل حکاکی نیاز به کنترل دقیق داشته باشد، حکاکی مکانیکی ممکن است برای چنین الزامات عملکردی پیچیده‌ای مناسب‌تر باشد زیرا فرآیند پردازش آن نسبتاً قابل کنترل‌تر است.
۲. مواد قالب

قالب فولادی
برای قالب‌های فولادی، به دلیل سختی بالا، استحکام بالا و مقاومت بالای سایش، هم حکاکی مکانیکی و هم حکاکی لیزری می‌توانند به خوبی سازگار شوند. اما اگر دقت بالاتری مد نظر باشد، حکاکی لیزری ممکن است مزایای بیشتری داشته باشد.
قالب آلومینیومی
قالب‌های آلومینیومی هزینه‌های تولید پایین، چرخه‌های تولید کوتاه و عملکرد دفع حرارت خوبی دارند. برای قالب‌های آلومینیومی، حکاکی لیزری نسبتاً مناسب‌تر است، زیرا حکاکی مکانیکی ممکن است باعث سایش و پارگی بیشتر قالب شود، در حالی که حکاکی لیزری یک فرآیند غیر تماسی است که می‌تواند آسیب به قالب آلومینیومی را کاهش دهد.
۳. بودجه هزینه

هزینه تجهیزات
هزینه تجهیزات حکاکی لیزری نسبتاً بالاست. اگر بودجه محدود است، حکاکی مکانیکی انتخاب اقتصادی‌تری است.
هزینه پردازش
حکاکی لیزری سریع است و هزینه پردازش ممکن است در تولید در مقیاس بزرگ کمتر باشد؛ در حالی که حکاکی مکانیکی کند است، اما تجهیزات ساده هستند و هزینه در تولید در مقیاس کوچک نسبتاً قابل کنترل است.
۴. الزامات بهره‌وری تولید

تولید در مقیاس بزرگ
اگر تولید در مقیاس بزرگ باشد، سرعت بالای حکاکی لیزری می‌تواند راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد. اگرچه هزینه تجهیزات بالا است، اما در درازمدت ممکن است مقرون به صرفه‌تر باشد.
تولید در مقیاس کوچک
برای تولید در تیراژ کم، حکاکی مکانیکی هزینه کمتری در تولید در تیراژ کم دارد و پارامترهای پردازش را می‌توان با توجه به شرایط واقعی به صورت انعطاف‌پذیر تنظیم کرد.