1. برای ویرایش هدف این پاراگراف تا کنید
فولاد قالب H13برای ساخت قالب های آهنگری با بار ضربه ای بالا، قالب های اکستروژن داغ، قالب های آهنگری دقیق استفاده می شود.قالب های ریخته گری برای آلومینیوم، مس و آلیاژهای آنها.

این معرفی فولاد قالب گرم کار سخت سخت کننده هوا H13 از ایالات متحده است.خواص و کاربردهای آن اساساً مانند فولاد 4Cr5MoSiV است، اما به دلیل محتوای وانادیوم بالاتر، عملکرد دمای متوسط ​​آن (600 درجه) بهتر از فولاد 4Cr5MoSiV است.این یک گرید فولادی نماینده با طیف گسترده ای از کاربردها در فولاد قالب داغ است.
2. ویژگی ها
فولاد ذوب شده الکتروسرلاگ، فولاد دارای سختی پذیری بالا و مقاومت در برابر ترک حرارتی است، فولاد حاوی محتوای کربن و وانادیوم بالاتر، مقاومت در برابر سایش خوب، چقرمگی نسبتا ضعیف و مقاومت حرارتی خوب است.در دماهای بالاتر، استحکام و سختی بهتر، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی بالا، خواص مکانیکی جامع عالی و پایداری مقاومت در برابر حرارت بالا دارد.
3. ترکیب شیمیایی فولاد
فولاد H13 یک فولاد C-Cr-Mo-Si-V است که به طور گسترده در جهان استفاده می شود.در عین حال، بسیاری از محققان از کشورهای مختلف تحقیقات گسترده ای در مورد آن انجام داده اند و در حال بررسی بهبود ترکیب شیمیایی هستند.فولاد به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد و دارای ویژگی های عالی است که عمدتاً توسط ترکیب شیمیایی فولاد تعیین می شود.البته عناصر ناخالصی در فولاد باید کاهش یابد.برخی از داده ها نشان می دهد که وقتی Rm 1550MPa باشد، محتوای گوگرد ماده از 0.005٪ به 0.003٪ کاهش می یابد که چقرمگی ضربه را حدود 13 ژول افزایش می دهد.بدیهی است که استاندارد NADCA 207-2003 تصریح می کند که میزان گوگرد فولاد ممتاز H13 باید کمتر از 0.005٪ باشد، در حالی که میزان گوگرد برتر باید کمتر از 0.003٪ S و 0.015٪ P باشد.ترکیب فولاد H13 در زیر تجزیه و تحلیل شده است.

کربن: AISI H13 آمریکا، UNS T20813، ASTM (آخرین نسخه) H13 و FED QQ-T-570 H13 فولاد دارای محتوای کربن (0.32 ~ 0.45)٪ است که بیشترین میزان کربن را در بین همه دارد.فولادهای H13.وسیع.محتوای کربن X40CrMoV5-1 آلمانی و 1.2344 (0.37~0.43)٪ است و محدوده محتوای کربن باریک است.در آلمانی DIN17350، محتوای کربن X38CrMoV5-1 (0.36-0.42)٪ است.محتوای کربن SKD 61 در ژاپن (0.32-0.42)٪ است.محتوای کربن 4Cr5MoSiV1 و SM 4Cr5MoSiV1 در GB/T 1299 و YB/T 094 کشور من (0.32~0.42)٪ و (0.32~0.45)٪ است که به ترتیب با SKD61 و AISI H13 یکسان هستند.به طور خاص، باید به این نکته اشاره کرد که محتوای کربن فولاد H13 در استانداردهای NADCA 207-90، 207-97 و 207-207-2003 انجمن ریخته گری آمریکای شمالی به صورت (0.37~0.42) درصد مشخص شده است.

فولاد H13 حاوی 5٪ کروم باید چقرمگی بالایی داشته باشد، بنابراین محتوای C آن باید در سطحی حفظ شود که مقدار کمی از ترکیبات آلیاژ C را تشکیل دهد.وودیات و کراوس اشاره کردند که در نمودار فاز سه تایی Fe-Cr-C در دمای 870 درجه سانتیگراد، موقعیت فولاد H13 در محل اتصال مناطق سه فاز آستنیت A و (A+M3C+M7C3) بهتر است.محتوای C مربوطه حدود 0.4٪ است.این شکل همچنین نشان دهنده افزایش مقدار C یا Cr برای افزایش مقدار M7C3 و فولادهای A2 و D2 با مقاومت سایش بالاتر برای مقایسه است.همچنین مهم است که مقدار C نسبتاً کم را حفظ کنید تا نقطه Ms فولاد در دمای نسبتاً بالایی قرار گیرد (Ms فولاد H13 معمولاً 340 درجه سانتیگراد توصیف می شود) تا فولاد را بتوان تا دمای اتاق خاموش کرد.ساختار ترکیبی آلیاژ C را که عمدتاً از مارتنزیت به اضافه مقدار کمی باقیمانده A و توزیع یکنواخت باقیمانده تشکیل شده است، بدست آورید و پس از تمپر کردن، ساختار مارتنزیت یکنواختی را بدست آورید.از تغییر شکل بیش از حد آستنیت باقی مانده در دمای کار خودداری کنید تا بر عملکرد کاری یا تغییر شکل قطعه کار تأثیر بگذارد.این مقادیر اندک آستنیت باقیمانده باید در دو یا سه فرآیند تمپر پس از کوئنچ به طور کامل تبدیل شوند.ضمناً در اینجا به این نکته اشاره می شود که ساختار مارتنزیت به دست آمده پس از کوئنچ فولاد H13 لت M + مقدار کمی پوسته M + مقدار کمی باقیمانده A است. کاربیدهای آلیاژی بسیار ریز پس از تمپر روی لت M رسوب می کنند.علمای داخلی هم کارهایی انجام داده اند