فرآیند تولید آباژور کامپیوتر

آباژورها محصولات بسیار رایجی در زندگی روزمره هستند. مواد مورد استفاده برای آباژورهای PC اساساً مواد PC پخش شده / مواد PMMA هستند. ما می‌توانیم هر دوی این مواد را بسازیم. ما بیش از 17 سال تجربه در قالب‌سازی داریم و بیش از 100 مورد تولید آباژور انجام داده‌ایم. در ادامه فرآیند تولید آباژورها آمده است.

۱. تحلیل تقاضا و طراحی دیجیتال

مدل‌سازی عملکرد نوری

شبیه‌سازی نور: از LightTools یا Zemax OpticStudio برای ایجاد مدل مسیر نور استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که میزان عبور نور از آباژور ≥92٪ (ویژگی‌های مواد PC) است و از خیرگی جلوگیری می‌شود (UGR <19).

تأیید ساختاری: از توپولوژی ANSYS برای بهینه‌سازی ضخامت دیواره قالب (معمولاً ۱.۵ تا ۳ میلی‌متر) استفاده کنید، و بین سبکی و مقاومت در برابر ضربه (قادر به تحمل ضربه ناشی از سقوط ۳ کیلوگرم) تعادل برقرار کنید.

طراحی سه بعدی قالب

استراتژی تایپینگ: برای سطوح پیچیده (مانند الگوهای فرنل)، خطوط تایپینگ نامتقارن به کار گرفته می‌شوند، که با یک مکانیزم میله اتصال کشویی سه‌بعدی (تحمل زاویه‌ای ±0.01 درجه) ترکیب می‌شوند.

خنک‌سازی تطبیقی: کانال‌های آب از جنس آلیاژ تیتانیوم چاپ سه‌بعدی فلزی (با قطر ۱.۲ تا ۲ میلی‌متر) تضمین می‌کنند که نوسان دمای قالب ≤±۱.۵ درجه سانتی‌گراد باشد و از سفید شدن تحت تنش مواد PC جلوگیری شود.

2. ماشینکاری دقیق و عملیات سطحی

فناوری هسته:

فرزکاری حفره‌ای، دستگاه فوق دقیق پنج محوره (GF Machining Solutions)، زبری سطح Ra≤0.02μm

حکاکی ریزساختار، لیزر فمتوثانیه + فرآیند کامپوزیت نانوایمپرینت، عمق فرنل 0.05 میلی‌متر ± 0.003 میلی‌متر

پردازش الکترود، ماشینکاری تخلیه الکتریکی الکترودهای گرافیتی (شکاف تخلیه 0.03 میلی متر)، زاویه لبه R ≤0.1 میلی متر

عملیات تقویت سطح

پرداخت نوری: پرداخت چند مرحله‌ای با گچ الماس (از W40 تا W0.5)، همراه با پرداخت مغناطیسی-رئولوژیکی (MRF) برای از بین بردن آسیب‌های زیرسطحی؛

پوشش ضد چسبندگی: پوشش کربن شبه الماس (DLC) (با ضخامت ۲-۳ میکرومتر) نیروی جدا شدن از قالب را به کمتر از ۵ کیلونیوتن کاهش می‌دهد و عمر قالب را تا ۸۰۰۰۰۰ قالب افزایش می‌دهد.

۳. تأیید آزمایش قالب و بهینه‌سازی تولید انبوه

پنجره فرآیند قالب گیری تزریقی

کنترل دما: دمای سیلندر ۲۸۰-۳۱۰ درجه سانتیگراد (شاخص ذوب PC 18 گرم در ۱۰ دقیقه)، دمای قالب ۹۰-۱۱۰ درجه سانتیگراد (برای جلوگیری از خراشیدگی مواد سرد)؛

منحنی فشار: نگه داشتن فشار سه مرحله‌ای (60MPa→45MPa→30MPa)، نرخ انقباض جبرانی 0.6-0.8٪.

اصلاح حلقه بسته نقص

خط جوش توسعه یافته و موقعیت دروازه غیرمنطقی است و در نتیجه باعث همگرایی چندین جریان می‌شود. زمان‌بندی سوزن شیر راهگاه گرم را تنظیم کنید (خطا ±5 میلی‌ثانیه)

تغییر شکل نقطه‌ای، فروپاشی ریزساختار قالب یا پرداخت ناهموار، جوشکاری تعمیری موضعی + شکل‌دهی با پرتو یونی (میزان اصلاح 0.005 میلی‌متر)

ترک خوردگی ناشی از تنش، شیب ناکافی برای تخلیه قالب (کمتر از ۱ درجه) یا سرعت بسیار بالای تخلیه قالب، افزایش تعداد پین‌های تخلیه قالب (۱ پین به ازای هر ۱۰۰ سانتی‌متر مربع)

۴. نکات کلیدی تولید قالب تزریق:

عملکرد نوری و طراحی ساختاری

عبور نور و کنترل مسیر نوری

ریزساختار سطح: طراحی لنز فرنل در مقیاس نانو (دقت عمق ±0.003 میلی‌متر)، که از طریق فرآیندهای حکاکی لیزری یا آبکاری الکتریکی حاصل می‌شود، با زاویه پراکندگی نور ≤15 درجه و جلوگیری از تابش خیره‌کننده (مقدار UGR باید <16 باشد)؛

یکنواختی ضخامت دیواره: الگوریتم بهینه‌سازی توپولوژیکی (ANSYS Discovery) برای ایجاد تعادل بین میزان عبور نور و شدت آن اتخاذ شده است. ضخامت دیواره 1.2-2.5 میلی‌متر است و تلرانس در محدوده ±0.05 میلی‌متر کنترل می‌شود. خطوط جدایش و استراتژی‌های جداسازی

جدایش نامتقارن: برای سطوح منحنی نامنظم (مانند آباژورهای گلبرگ شکل)، از اسلایدرهای سه‌بعدی و میله‌های اتصال کششی هیدرولیکی استفاده می‌شود. زاویه افست خط جدایش ≤0.5 درجه است تا از عدم ایجاد برق‌زدگی اطمینان حاصل شود.

شیب تخلیه: شیب سطح نوری ≥1.5 درجه و شیب سطح غیر نوری ≥0.8 درجه. سیستم تخلیه از پین‌های تخلیه سرامیکی نیترید سیلیکون (ضریب اصطکاک <0.1) استفاده می‌کند.

بهینه‌سازی مشارکتی مواد و فرآیند

انتخاب فولاد قالب

فولاد با جلای بالا: S136 SUPREME (HRC 52-54) یا گریتز آلمانی 1.2085 ESR (با جلای آینه‌ای تا Ra 0.008μm) ترجیح داده می‌شود؛

مقاوم در برابر خوردگی: سطح با یک لایه کربن الماس مانند (DLC) (با ضخامت 2-3 میکرومتر) پوشانده شده است که می‌تواند در برابر گازهای اسیدی تولید شده توسط تجزیه PC در دمای بالا مقاومت کند.

اگر می‌خواهید یک آباژور مشابه کامپیوتر شخصی خود را سفارشی کنید، می‌توانید به ما مراجعه کنید. ما می‌توانیم بسیاری از قاب‌هایی که ساخته‌ایم را به اشتراک بگذاریم و به شما این امکان را می‌دهیم که کیفیت ما را ببینید و خدمات ما را تجربه کنید.