مواد مورد استفاده در ساختمهر زنی می میردشامل فولاد، کاربید سیمانی فولاد، کاربید، آلیاژهای مبتنی بر روی، مواد پلیمری، آلومینیوم برنز، آلیاژهای با نقطه ذوب بالا و پایین و غیره است.بیشتر مواد مورد استفاده در ساخت قالب های مهر زنی عمدتاً فولاد است.انواع متداول مواد مورد استفاده برای قطعات کار قالب ها عبارتند از: فولاد ابزار کربن، فولاد ابزار کم آلیاژ، فولاد ابزار با کروم بالا یا متوسط، فولاد آلیاژی کربن متوسط، فولاد سرعت بالا، فولاد زمینه و کاربید، کاربید سیمانی فولادی، و غیره.

1. فولاد ابزار کم آلیاژ

فولاد ابزار کم آلیاژ مبتنی بر فولاد ابزار کربنی با افزودن مقدار مناسب عناصر آلیاژی است.در مقایسه با فولاد ابزار کربن، تمایل به ترک خوردگی و رفع تغییر شکل را کاهش می دهد، سختی فولاد را بهبود می بخشد، مقاومت در برابر سایش نیز بهتر است.فولادهای کم آلیاژ مورد استفاده در ساخت قالب ها عبارتند از: CrWMn، 9Mn2V، 7CrSiMnMoV (کد CH-1)، 6CrNiSiMnMoV (کد GD) و غیره.

2. فولاد ابزار کربن

کاربردهای بیشتر در قالب فولاد ابزار کربن برای T8A، T10A، و غیره، مزایای عملکرد پردازش خوب، ارزان است.اما سختی و سختی قرمز ضعیف است، تغییر شکل عملیات حرارتی، ظرفیت تحمل بار کم است.

3. فولاد پرسرعت

فولاد با سرعت بالا دارای بالاترین سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت فشاری فولاد قالب، ظرفیت تحمل بار بالا است.معمولاً در قالب‌ها استفاده می‌شود W18Cr4V (کد 8-4-1) و تنگستن کمتر W6Mo5Cr4V2 (کد 6-5-4-2، نام تجاری ایالات متحده M2) و برای بهبود چقرمگی توسعه فولاد کم‌کربن وانادیوم با سرعت بالا. 6W6Mo5Cr4V (کد 6W6 یا کم کربن M2).فولادهای پرسرعت نیز برای بهبود توزیع کاربید خود به آهنگری مجدد نیاز دارند.

4. فولادهای ابزار با کروم متوسط ​​با کربن بالا

فولادهای ابزار کروم متوسط ​​با کربن بالا که برای قالب استفاده می شوند عبارتند از Cr4W2MoV، Cr6WV، Cr5MoV و غیره، محتوای کروم آنها کم است، کاربید یوتکتیک کمتر، توزیع کاربید، تغییر شکل عملیات حرارتی کوچک است، با سختی خوب و پایداری ابعادی.در مقایسه با جداسازی کاربید فولاد کروم بالا نسبتا جدی است، عملکرد بهبود یافته است.

5. فولاد ابزار با کربن بالا و کروم بالا

معمولاً از فولاد ابزار با کربن بالا با کروم بالا Cr12 و Cr12MoV، Cr12Mo1V1 (کد D2) استفاده می شود، آنها سختی، سختی و سختی خوبی دارند.مقاومت در برابر سایش، تغییر شکل عملیات حرارتی بسیار کوچک است، برای فولاد قالب میکرو تغییر شکل با مقاومت در برابر سایش بالا، ظرفیت تحمل تنها پس از فولاد با سرعت بالا.اما جداسازی کاربید جدی است، باید بارها و بارها ناراحت کننده باشد (محور محوری، طراحی شعاعی) برای تغییر آهنگری، به منظور کاهش ناهمواری کاربید، بهبود استفاده از عملکرد.

6. کاربید سیمانی و کاربید سیمانی فولادی

سختی و مقاومت در برابر سایش کاربید سیمانی بیشتر از هر نوع فولاد قالبی دیگری است، اما مقاومت خمشی و چقرمگی ضعیف است.کاربید سیمانی که برای قالب ها استفاده می شود تنگستن و کبالت است و برای قالب هایی با ضربه کم و مقاومت در برابر سایش بالا می توان از کاربید سیمانی با محتوای کبالت کمتر استفاده کرد.برای قالب های ضربه ای بالا می توان از کاربید با محتوای کبالت بالاتر استفاده کرد.