مواد مورد استفاده در ساختقالب‌های مهرزنیشامل فولاد، کاربید سیمانی فولادی، کاربید، آلیاژهای پایه روی، مواد پلیمری، برنز آلومینیوم، آلیاژهای با نقطه ذوب بالا و پایین و غیره می‌شود. اکثر مواد مورد استفاده در ساخت قالب‌های پرسکاری عمدتاً فولاد هستند. انواع متداول مواد مورد استفاده برای قطعات کاری قالب‌ها عبارتند از: فولاد ابزار کربنی، فولاد ابزار کم آلیاژ، فولاد ابزار پرکربن با کروم بالا یا متوسط، فولاد آلیاژی کربن متوسط، فولاد تندبر، فولاد ماتریس و کاربید، کاربید سیمانی فولادی و غیره.

۱. فولاد ابزار کم آلیاژ

فولاد ابزار کم آلیاژ بر پایه فولاد ابزار کربنی با افزودن مقدار مناسبی از عناصر آلیاژی است. در مقایسه با فولاد ابزار کربنی، تمایل به ترک خوردگی و تغییر شکل کوئنچ را کاهش می‌دهد، سختی پذیری فولاد را بهبود می‌بخشد، مقاومت در برابر سایش نیز بهتر است. فولاد کم آلیاژ مورد استفاده در ساخت قالب‌ها عبارتند از CrWMn، 9Mn2V، 7CrSiMnMoV (کد CH-1)، 6CrNiSiMnMoV (کد GD) و غیره.

2. فولاد ابزار کربنی

فولاد ابزار کربنی کاربردهای بیشتری در قالب‌سازی برای T8A، T10A و غیره دارد، از مزایای آن می‌توان به عملکرد پردازش خوب و قیمت ارزان اشاره کرد. اما سختی‌پذیری و سختی قرمز آن ضعیف است، تغییر شکل ناشی از عملیات حرارتی دارد و ظرفیت تحمل بار آن کم است.

۳. فولاد تندبر

فولاد تندبر بالاترین سختی، مقاومت در برابر سایش و استحکام فشاری فولاد قالب و ظرفیت تحمل بار بالا را دارد. معمولاً در قالب‌ها از W18Cr4V (کد 8-4-1) و W6Mo5Cr4V2 با تنگستن کمتر (کد 6-5-4-2، برند آمریکایی M2) استفاده می‌شود و برای بهبود چقرمگی، فولاد تندبر وانادیوم کربن کاهش یافته 6W6Mo5Cr4V (کد 6W6 یا کم کربن M2) توسعه داده شده است. فولادهای تندبر همچنین برای بهبود توزیع کاربید خود نیاز به آهنگری مجدد دارند.

۴. فولادهای ابزار پرکربن متوسط-کروم

فولادهای ابزار پرکربن با کروم متوسط ​​که برای قالب‌ها استفاده می‌شوند عبارتند از Cr4W2MoV، Cr6WV، Cr5MoV و غیره، میزان کروم آنها کم، کاربید یوتکتیک کمتر، توزیع کاربید، تغییر شکل عملیات حرارتی کم، سختی‌پذیری خوب و پایداری ابعادی. در مقایسه با فولاد پرکربن با کروم بالا که جدایش کاربید نسبتاً جدی دارد، عملکرد آن بهبود یافته است.

۵. فولاد ابزار پرکربن پرکروم

فولاد ابزار پرکربن پرکروم Cr12 و Cr12MoV، Cr12Mo1V1 (کد D2)، که معمولاً استفاده می‌شوند، سختی‌پذیری، سختی‌پذیری ومقاومت در برابر سایشتغییر شکل عملیات حرارتی بسیار کم است، برای فولاد قالب با مقاومت بالا در برابر سایش و تغییر شکل میکرو، ظرفیت باربری آن تنها پس از فولاد پرسرعت دوم است. اما جدایش کاربید جدی است، برای تغییر آهنگری باید مرتباً تحت عملیات سایش (آسیب محوری، کشش شعاعی) قرار گیرد تا ناهمواری کاربید کاهش یابد و عملکرد استفاده بهبود یابد.

۶. کاربید سیمانی و کاربید سیمانی فولادی

سختی و مقاومت سایشی کاربید سمانته از هر نوع فولاد قالب دیگری بیشتر است، اما استحکام خمشی و چقرمگی آن ضعیف است. کاربید سمانته مورد استفاده برای قالب‌ها تنگستن و کبالت است و برای قالب‌هایی با نیاز به ضربه کم و مقاومت سایش بالا، می‌توان از کاربید سمانته با محتوای کبالت کمتر استفاده کرد. برای قالب‌های ضربه‌پذیر بالا، می‌توان از کاربید با محتوای کبالت بالاتر استفاده کرد.