1. PC/ABS

حوزه‌های کاربردی معمولی: محفظه‌های کامپیوتر و ماشین‌های تجاری، تجهیزات الکتریکی، ماشین‌های چمن و باغ، داشبورد قطعات خودرو، فضای داخلی و روکش چرخ.

شرایط فرآیند قالب گیری تزریقی
درمان خشک کردن: عملیات خشک کردن قبل از پردازش ضروری است.رطوبت باید کمتر از 0.04٪ باشد.شرایط خشک کردن توصیه شده 90 تا 110 درجه سانتی گراد و 2 تا 4 ساعت است.
دمای ذوب: 230 تا 300 درجه سانتیگراد.
دمای قالب: 50 تا 100 درجه سانتیگراد
فشار تزریق: بستگی به قسمت پلاستیکی دارد.
سرعت تزریق: تا حد امکان بالا.
خواص شیمیایی و فیزیکی: PC/ABS خواص ترکیبی PC و ABS را دارد.به عنوان مثال، ویژگی های پردازش آسان ABS و خواص مکانیکی عالی و پایداری حرارتی PC.نسبت این دو بر پایداری حرارتی مواد PC/ABS تأثیر می گذارد.یک ماده هیبریدی مانند PC/ABS نیز خواص جریان بسیار خوبی را نشان می دهد.

2.PC/PBT
کاربردهای معمولی: گیربکس، سپر خودرو و محصولاتی که نیاز به مقاومت شیمیایی و خوردگی، پایداری حرارتی، مقاومت در برابر ضربه و پایداری هندسی دارند.
شرایط فرآیند قالب گیری تزریقی
درمان خشک کردن: 110 ~ 135 ℃، حدود 4 ساعت درمان خشک کردن توصیه می شود.
دمای ذوب: 235 تا 300 درجه سانتیگراد.
دمای قالب: 37 تا 93 درجه سانتیگراد.
خواص شیمیایی و فیزیکی PC/PBT دارای خواص ترکیبی PC و PBT است، مانند چقرمگی بالا و پایداری هندسی PC و پایداری شیمیایی، پایداری حرارتی و خواص روانکاری PBT.

3.PE-HD

کاربردهای معمولی: ظروف یخچال، ظروف ذخیره سازی، ظروف آشپزخانه خانگی، درب های آب بندی و غیره.

شرایط فرآیند قالب گیری تزریقی
خشک کردن: در صورت نگهداری صحیح نیازی به خشک کردن نیست.
دمای ذوب: 220 تا 260 درجه سانتی گراد.برای موادی با مولکول های بزرگتر، محدوده دمای ذوب توصیه شده بین 200 تا 250 درجه سانتیگراد است.
دمای قالب: 50-95 درجه سانتی گراد.برای ضخامت دیوارهای زیر 6 میلی متر باید از دمای قالب بالاتر و برای ضخامت دیواره های بالای 6 میلی متر از دمای قالب کمتر استفاده کرد.دمای خنک کننده قطعات پلاستیکی باید یکنواخت باشد تا اختلاف انقباض کاهش یابد.برای زمان چرخه بهینه، قطر حفره خنک کننده نباید کمتر از 8 میلی متر باشد و فاصله از سطح قالب باید در 1.3 روز باشد (که "d" قطر حفره خنک کننده است).
فشار تزریق: 700 تا 1050 بار.
سرعت تزریق: تزریق با سرعت بالا توصیه می شود.دونده ها و دروازه ها: قطر رانر باید بین 4 تا 7.5 میلی متر باشد و طول رانر باید تا حد امکان کوتاه باشد.می توان از انواع مختلف دروازه استفاده کرد و طول دروازه نباید از 0.75 میلی متر تجاوز کند.به خصوص برای استفاده از قالب های دونده داغ مناسب است.
خواص شیمیایی و فیزیکی: تبلور بالای PE-HD منجر به چگالی بالا، استحکام کششی، دمای اعوجاج در دمای بالا، ویسکوزیته و پایداری شیمیایی می شود.PE-HD نسبت به PE-LD مقاومت بیشتری در برابر نفوذ دارد.PE-HD قدرت ضربه کمتری دارد.خواص PH-HD عمدتا توسط چگالی و توزیع وزن مولکولی کنترل می شود.توزیع وزن مولکولی PE-HD مناسب برای قالب گیری تزریقی بسیار باریک است.برای چگالی 0.91-0.925g/cm3، آن را اولین نوع PE-HD می نامیم.برای چگالی 0.926-0.94g/cm3، آن را نوع دوم PE-HD می نامند.برای چگالی 0.94-0.965g/cm3، آن را نوع سوم PE-HD می نامند.-این ماده دارای ویژگی های جریان خوبی است، با MFR بین 0.1 تا 28. هر چه وزن مولکولی بالاتر باشد، ویژگی های جریان PH-LD ضعیف تر است، اما با استحکام ضربه بهتر. PE-LD یک ماده نیمه کریستالی با انقباض بالا است. پس از قالب گیری، بین 1.5٪ و 4٪. PE-HD به ترک خوردگی استرس محیطی حساس است.PE-HD در دمای بالاتر از 60 درجه سانتیگراد به راحتی در حلال های هیدروکربنی حل می شود، اما مقاومت آن در برابر انحلال تا حدودی بهتر از PE-LD است.

4.PE-LD
خشک کردن: معمولاً مورد نیاز نیست
دمای ذوب: 180 تا 280 درجه سانتیگراد
دمای قالب: 20 ~ 40 درجه سانتیگراد به منظور دستیابی به سرمایش یکنواخت و گرم‌زدایی اقتصادی‌تر، توصیه می‌شود که قطر حفره خنک‌کننده حداقل 8 میلی‌متر باشد و فاصله حفره خنک‌کننده تا سطح قالب نباید بیش از 1.5 برابر باشد. قطر حفره خنک کننده
فشار تزریق: تا 1500 بار.
فشار نگهداری: تا 750 بار.
سرعت تزریق: سرعت تزریق سریع توصیه می شود.
رانرها و گیت ها: انواع مختلفی از رانرها و گیت ها را می توان استفاده کرد پلی اتیلن مخصوصاً برای استفاده با قالب های دونده داغ مناسب است.
خواص شیمیایی و فیزیکی: چگالی مواد PE-LD برای استفاده تجاری 0.91 تا 0.94 g/cm3 است. PE-LD در برابر گاز و بخار آب نفوذ پذیر است. ضریب انبساط حرارتی بالای PE-LD برای فرآوری محصولات مناسب نیست. برای استفاده طولانی مدتاگر چگالی PE-LD بین 0.91 و 0.925g/cm3 باشد، نرخ انقباض آن بین 2 تا 5 درصد است.اگر چگالی بین 0.926 و 0.94g/cm3 باشد، نرخ انقباض آن بین 1.5 تا 4 درصد است.انقباض جریان واقعی به پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی نیز بستگی دارد.PE-LD در دمای اتاق در برابر بسیاری از حلال ها مقاوم است، اما حلال های هیدروکربنی معطر و کلردار می توانند باعث متورم شدن آن شوند.مشابه PE-HD، PE-LD در برابر ترک خوردگی استرس محیطی حساس است.