1. کامپیوتر/ABS

زمینه‌های کاربرد معمول: محفظه‌های کامپیوتر و ماشین‌های اداری، تجهیزات الکتریکی، ماشین‌های چمن‌زنی و باغبانی، قطعات داشبورد خودرو، قطعات داخلی و روکش چرخ.

شرایط فرآیند قالب‌گیری تزریقی
عملیات خشک کردن: عملیات خشک کردن قبل از فرآوری ضروری است. رطوبت باید کمتر از 0.04٪ باشد. شرایط خشک کردن توصیه شده 90 تا 110 درجه سانتیگراد و 2 تا 4 ساعت است.
دمای ذوب: ۲۳۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد
دمای قالب: 50 تا 100 درجه سانتیگراد.
فشار تزریق: بستگی به قطعه پلاستیکی دارد.
سرعت تزریق: تا حد امکان بالا.
خواص شیمیایی و فیزیکی: PC/ABS خواص ترکیبی PC و ABS را دارد. به عنوان مثال، ویژگی‌های پردازش آسان ABS و خواص مکانیکی عالی و پایداری حرارتی PC. نسبت این دو بر پایداری حرارتی ماده PC/ABS تأثیر می‌گذارد. یک ماده هیبریدی مانند PC/ABS همچنین خواص جریان عالی را نشان می‌دهد.

2. کامپیوتر/PBT
کاربردهای معمول: گیربکس‌ها، سپرهای خودرو و محصولاتی که نیاز به مقاومت شیمیایی و خوردگی، پایداری حرارتی، مقاومت ضربه و پایداری هندسی دارند.
شرایط فرآیند قالب‌گیری تزریقی
عملیات خشک کردن: ۱۱۰ تا ۱۳۵ درجه سانتیگراد، حدود ۴ ساعت عملیات خشک کردن توصیه می‌شود.
دمای ذوب: ۲۳۵ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد.
دمای قالب: 37 تا 93 درجه سانتیگراد.
خواص شیمیایی و فیزیکی PC/PBT خواص ترکیبی PC و PBT را دارد، مانند چقرمگی بالا و پایداری هندسی PC و پایداری شیمیایی، پایداری حرارتی و خواص روانکاری PBT.

۳.PE‐HD

کاربردهای معمول: ظروف یخچال، ظروف نگهداری مواد غذایی، ظروف آشپزخانه خانگی، درب‌های آب‌بندی و غیره

شرایط فرآیند قالب‌گیری تزریقی
خشک کردن: در صورت نگهداری صحیح، نیازی به خشک کردن نیست.
دمای ذوب: ۲۲۰ تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد. برای موادی با مولکول‌های بزرگتر، محدوده دمای ذوب توصیه شده بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد است.
دمای قالب: ۵۰-۹۵ درجه سانتیگراد. برای ضخامت دیواره کمتر از ۶ میلی‌متر، باید از دمای بالاتر قالب و برای ضخامت دیواره بالاتر از ۶ میلی‌متر، از دمای پایین‌تر قالب استفاده شود. دمای خنک‌سازی قطعات پلاستیکی باید یکنواخت باشد تا اختلاف انقباض کاهش یابد. برای زمان چرخه بهینه، قطر حفره خنک‌کننده نباید کمتر از ۸ میلی‌متر باشد و فاصله از سطح قالب باید در محدوده ۱.۳d باشد (که در آن "d" قطر حفره خنک‌کننده است).
فشار تزریق: ۷۰۰ تا ۱۰۵۰ بار.
سرعت تزریق: تزریق با سرعت بالا توصیه می‌شود. راهگاه‌ها و دریچه‌ها: قطر راهگاه باید بین ۴ تا ۷.۵ میلی‌متر باشد و طول راهگاه تا حد امکان کوتاه باشد. انواع مختلفی از دریچه‌ها قابل استفاده هستند و طول دریچه نباید از ۰.۷۵ میلی‌متر بیشتر باشد. به ویژه برای استفاده از قالب‌های راهگاه گرم مناسب است.
خواص شیمیایی و فیزیکی: بلورینگی بالای PE-HD منجر به چگالی بالا، استحکام کششی، دمای اعوجاج بالا، ویسکوزیته و پایداری شیمیایی می‌شود. PE-HD مقاومت بیشتری در برابر نفوذ نسبت به PE-LD دارد. PE-HD مقاومت ضربه کمتری دارد. خواص PH-HD عمدتاً توسط چگالی و توزیع وزن مولکولی کنترل می‌شود. توزیع وزن مولکولی PE-HD مناسب برای قالب‌گیری تزریقی بسیار باریک است. برای چگالی 0.91-0.925g/cm3، آن را نوع اول PE-HD می‌نامیم؛ برای چگالی 0.926-0.94g/cm3، آن را نوع دوم PE-HD می‌نامیم؛ برای چگالی 0.94-0.965g/cm3، آن را نوع سوم PE-HD می‌نامیم. - این ماده دارای ویژگی‌های جریان‌پذیری خوبی است، با MFR بین 0.1 تا 28. هرچه وزن مولکولی بیشتر باشد، ویژگی‌های جریان‌پذیری PH-LD ضعیف‌تر است، اما مقاومت ضربه بهتری دارد. PE-LD یک ماده نیمه بلوری با انقباض زیاد پس از قالب‌گیری، بین 1.5 تا 4 درصد است. PE-HD مستعد ترک خوردگی ناشی از تنش محیطی است. PE-HD به راحتی در حلال‌های هیدروکربنی در دماهای بالاتر از 60 درجه سانتیگراد حل می‌شود، اما مقاومت آن در برابر انحلال تا حدودی بهتر از PE-LD است.

4.PE-LD
خشک کردن: معمولاً مورد نیاز نیست
دمای ذوب: ۱۸۰ تا ۲۸۰ درجه سانتیگراد
دمای قالب: 20 تا 40 درجه سانتیگراد برای دستیابی به خنک‌سازی یکنواخت و گرمایش زدایی اقتصادی‌تر، توصیه می‌شود قطر حفره خنک‌کننده حداقل 8 میلی‌متر باشد و فاصله حفره خنک‌کننده تا سطح قالب نباید از 1.5 برابر قطر حفره خنک‌کننده بیشتر باشد.
فشار تزریق: تا ۱۵۰۰ بار
فشار نگهداری: تا 750 بار
سرعت تزریق: سرعت تزریق بالا توصیه می‌شود.
راهگاه‌ها و دریچه‌ها: انواع مختلفی از راهگاه‌ها و دریچه‌ها قابل استفاده هستند. پلی‌اتیلن به ویژه برای استفاده با قالب‌های راهگاه گرم مناسب است.
خواص شیمیایی و فیزیکی: چگالی ماده PE-LD برای استفاده تجاری 0.91 تا 0.94 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. PE-LD در برابر گاز و بخار آب نفوذپذیر است. ضریب انبساط حرارتی بالای PE-LD برای پردازش محصولات برای استفاده طولانی مدت مناسب نیست. اگر چگالی PE-LD بین 0.91 تا 0.925 گرم بر سانتی‌متر مکعب باشد، میزان انقباض آن بین 2 تا 5 درصد است؛ اگر چگالی بین 0.926 تا 0.94 گرم بر سانتی‌متر مکعب باشد، میزان انقباض آن بین 1.5 تا 4 درصد است. انقباض واقعی فعلی نیز به پارامترهای فرآیند قالب‌گیری تزریقی بستگی دارد. PE-LD در دمای اتاق در برابر بسیاری از حلال‌ها مقاوم است، اما حلال‌های هیدروکربنی آروماتیک و کلردار می‌توانند باعث تورم آن شوند. PE-LD مشابه PE-HD، مستعد ترک خوردگی ناشی از تنش محیطی است.