کل فرآیند تولید بطری‌های قالب‌گیری بادی (به عنوان مثال، قالب‌گیری بادی کششی تزریقی یک مرحله‌ای)
اصل اساسی این است که ابتدا قالب تزریقی پاریسون گرفته شود و سپس بلافاصله در همان دستگاه کشیده و قالب‌گیری بادی شود. این روش برای تولید بطری‌های آب معدنی و نوشیدنی PET با کارایی بالا بسیار مناسب است.
مرحله 1: آماده سازی و پیش تصفیه مواد اولیه
رایج‌ترین ماده مورد استفاده PET (پلی‌اتیلن ترفتالات) است و برای PP، PC و غیره نیز قابل استفاده است.

خشک کردن: مواد اولیه PET خاصیت رطوبت‌پذیری بالایی دارند و باید در دماهای بالا (مانند ۱۵۰-۱۸۰ درجه سانتیگراد) با استفاده از خشک‌کن رطوبت‌گیر کاملاً خشک شوند تا میزان رطوبت به سطح بسیار پایینی (مانند زیر ۰.۰۰۵٪) کاهش یابد. این کلید تضمین شفافیت و عدم شکنندگی بطری است.

مرحله 2: قالب گیری تزریقی پاریسون
گلوله‌های خشک‌شده‌ی PET به داخل سیلندر دستگاه قالب‌گیری تزریقی مکیده شده و گرم شده و به حالت مذاب در می‌آیند.

مذاب از طریق یک مارپیچ تزریق به قالب پاریسون تزریق می‌شود تا یک پاریسون شفاف به شکل لوله آزمایش تشکیل شود.

قسمت دهانه بطری پریسون به طور کامل شکل گرفته و در این مرحله به دقت ابعادی نهایی رسیده است.

مرحله 3: تنظیم دمای پاریسون
پریسون داغ شکل گرفته به ایستگاه کنترل دما منتقل می‌شود. در طول این فرآیند، پریسون به طور یکنواخت تا محدوده دمایی ایده‌آل که برای کشش مناسب‌ترین است (تقریباً ۹۰-۱۱۰ درجه سانتیگراد) خنک می‌شود. یکنواختی دما کلید تضمین کیفیت قالب‌گیری دمشی بعدی است.

مرحله ۴: کشش و قالب‌گیری بادی
این مهم‌ترین مرحله است که در قالب قالب‌گیری بادی انجام می‌شود.

کشش طولی: قالب قالب‌گیری بادی بسته می‌شود و یک میله کششی از بالا به پایین به داخل پاریسون وارد می‌شود تا آن را به صورت طولی تا کف قالب بکشد.

دمیدن با فشار بالا: همزمان، هوای پرفشار (معمولاً 20 تا 40 بار) از بالای میله کشش دمیده می‌شود و پارلت را مانند یک بادکنک به صورت جانبی باد می‌کند و محکم به دیواره داخلی قالب دمیدن سرد می‌چسباند.

مرحله ۵: خنک کردن و تنظیم کردن
بطری در قالب قالب‌گیری بادی تحت فشار نگه داشته می‌شود و برای چند ثانیه خنک می‌شود تا شکل آن ثابت شود. آبراه‌های خنک‌کننده درون قالب به سرعت گرما را از بین می‌برند.

مرحله 6: قالب را باز کنید و آن را بردارید
قالب قالب‌گیری بادی باز می‌شود و بطری‌های شکل‌گرفته توسط دست مکانیکی بیرون آورده شده و به فرآیندهای بعدی منتقل می‌شوند.

مرحله 7: پس پردازش و بازرسی کیفیت
برش: قسمت اضافی فلش (دسته مواد) را از دهانه بطری جدا کنید.

تشخیص

تشخیص ظرفیت: از صحت مقدار پر شدن اطمینان حاصل کنید.

تست عملکرد آب‌بندی: بررسی کنید که آیا اندازه دهانه بطری و رزوه آن واجد شرایط است یا خیر.

تشخیص ضخامت دیواره: برای اطمینان از ضخامت یکنواخت بدنه بطری، به خصوص در قسمت پایین و شانه‌ها، از ضخامت‌سنج اولتراسونیک استفاده کنید.

تست فشار: برای بطری‌های نوشیدنی‌های گازدار، تست مقاومت در برابر فشار داخلی الزامی است.