قطعات شفت یکی از قطعات معمولی هستند که اغلب در ماشین ها با آن مواجه می شوند.این عمدتا برای پشتیبانی از انتقال صفر استفاده می شود

قطعات، انتقال گشتاور و بار خرس.قطعات شفت قطعات چرخشی هستند که طول آنها بیشتر از قطر است و عموماً از سطح استوانه ای بیرونی، سطح مخروطی شکل، سوراخ داخلی و رزوه شفت متحدالمرکز و سطح انتهایی مربوطه تشکیل شده است.با توجه به اشکال ساختاری مختلف، قطعات شفت را می توان به شفت های نوری، شفت های پلکانی، شفت های توخالی و میل لنگ تقسیم کرد.

شفت هایی با نسبت طول به قطر کمتر از 5 شفت کوتاه و شفت هایی که نسبت آنها بیشتر از 20 باشد شفت باریک نامیده می شوند.بیشتر شفت ها بین این دو قرار دارند.

شفت توسط یک یاتاقان پشتیبانی می شود و بخش شفت که با یاتاقان مطابقت دارد ژورنال نامیده می شود.ژورنال های محور معیار مونتاژ شفت ها هستند.دقت و کیفیت سطح آنها عموماً باید بالا باشد.الزامات فنی آنها به طور کلی با توجه به عملکرد اصلی و شرایط کاری شفت، معمولا موارد زیر فرموله می شود:

(1) دقت ابعادی.به منظور تعیین موقعیت شفت، ژورنال بلبرینگ معمولاً به دقت ابعادی بالایی نیاز دارد (IT5 ~ IT7).به طور کلی، دقت ابعادی ژورنال شفت برای مونتاژ قطعات انتقال نسبتاً کم است (IT6-IT9).

(2) دقت شکل هندسی دقت شکل هندسی قطعات شفت عمدتاً به گردی، استوانه ای و غیره ژورنال، مخروط بیرونی، سوراخ مخروطی مورس و غیره اشاره دارد. به طور کلی، تحمل باید در محدوده تحمل ابعادی محدود شود.برای سطوح گرد داخلی و خارجی با دقت بالاتر، انحراف مجاز باید روی نقشه مشخص شود.

(3) دقت موقعیت متقابل الزامات دقت موقعیت قطعات شفت عمدتاً توسط موقعیت و عملکرد شفت در دستگاه تعیین می شود.به طور کلی، لازم است از الزامات هم محوری ژورنال شفت قطعات انتقال مونتاژ شده به ژورنال شفت نگهدارنده اطمینان حاصل شود، در غیر این صورت بر دقت انتقال قطعات انتقال (دنده ها و غیره) تأثیر می گذارد و نویز ایجاد می کند.برای شفت های دقیق معمولی، خروجی شعاعی بخش تطبیق شفت با ژورنال نگهدارنده معمولاً 0.01-0.03 میلی متر است و شفت های با دقت بالا (مانند شفت های اصلی) معمولاً 0.001-0.005 میلی متر هستند.

(4) زبری سطح به طور کلی، زبری سطح قطر شفت مطابق با قسمت انتقال Ra2.5 ~ 0.63μm است و زبری سطح قطر شفت نگهدارنده مطابق با یاتاقان Ra0.63 ~ 0.16μm است.

بلنک ها و مواد قطعات شفت تا شده
(1) قطعات شفت قطعات شفت را می توان با توجه به الزامات استفاده، انواع تولید، شرایط تجهیزات و ساختار به عنوان قطعات شفت به عنوان مواد خالی، آهنگری و سایر اشکال خالی انتخاب کرد.برای شفت هایی با اختلاف کمی در قطر بیرونی، معمولاً از مواد میله استفاده می شود.برای شفت های پلکانی یا شفت های مهم با قطر بیرونی زیاد، اغلب از آهنگری استفاده می شود که باعث صرفه جویی در مواد و کاهش حجم کار ماشین کاری می شود.بهبود خواص مکانیکی

با توجه به مقیاس های مختلف تولید، دو نوع روش آهنگری بلانک وجود دارد: آهنگری آزاد و آهنگری قالب.فورج آزاد بیشتر برای تولید دسته ای کوچک و متوسط ​​و فورج قالب برای تولید انبوه استفاده می شود.

(2) مواد قطعات شفت قطعات شفت باید مواد مختلفی را انتخاب کرده و مشخصات عملیات حرارتی مختلف (مانند خاموش کردن و تمپر کردن، نرمال کردن، خاموش کردن و غیره) را با توجه به شرایط کاری مختلف و الزامات استفاده برای به دست آوردن استحکام، چقرمگی و مقاومت سایشی خاص اتخاذ کنند. .

فولاد 45 یک ماده رایج برای قطعات شفت است.ارزان است و پس از خاموش کردن و تمپر کردن (یا نرمال کردن)، می تواند عملکرد برش بهتری داشته باشد و می تواند خواص مکانیکی جامعی مانند استحکام و چقرمگی بالاتر را به دست آورد.پس از خاموش کردن، سختی سطح می تواند تا 45 تا 52 HRC باشد.

فولاد ساختاری آلیاژی مانند 40Cr برای قطعات شفت با دقت متوسط ​​و سرعت بالا مناسب است.پس از کوئنچ و تمپر و کوئنچ، این نوع فولاد خواص مکانیکی جامع بهتری دارد.

یاتاقان های فولادی GCr15 و فولاد فنری 65Mn، پس از کوئنچ و تمپر و کوئنچ با فرکانس بالا سطح، سختی سطح می تواند به 50-58HRC برسد و دارای مقاومت خستگی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب است که می تواند برای ساخت شفت های با دقت بالا استفاده شود.

شفت اصلی ابزار دقیق ماشین (مانند شفت چرخ سنگ زنی آسیاب، دوک ماشین حفاری جیگ) می تواند فولاد نیترید 38CrMoAIA را انتخاب کند.پس از کوئنچ و تمپر و نیترید سطحی، این فولاد نه تنها می تواند سختی سطح بالایی را به دست آورد، بلکه یک هسته نرم را نیز حفظ می کند، بنابراین مقاومت در برابر ضربه و چقرمگی خوبی دارد.در مقایسه با فولاد کربن دار و سخت شده، دارای ویژگی های تغییر شکل عملیات حرارتی کوچک و سختی بالاتر است.

فولاد شماره 45 به طور گسترده در ماشین سازی استفاده می شود و خواص مکانیکی این فولاد بسیار خوب است.اما این یک فولاد کربن متوسط ​​است و عملکرد خاموش کردن آن خوب نیست.فولاد شماره 45 را می توان تا HRC42~46 خاموش کرد.بنابراین، در صورت نیاز به سختی سطح و مطلوب بودن خواص مکانیکی برتر فولاد 45#، سطح فولاد 45# اغلب کوئنچ می شود (کوئنچ با فرکانس بالا یا کوئنچ مستقیم)، تا سختی سطح مورد نیاز به دست آید.

نکته: فولاد شماره 45 با قطر 8-12 میلی متر در هنگام کوئنچ مستعد ترک می باشد که مشکل پیچیده تری است.اقدامات فعلی اتخاذ شده عبارتند از هم زدن سریع نمونه در آب در حین کوئنچ کردن، یا خنک شدن روغن برای جلوگیری از ترک.

نام تجاری ملی چینی شماره 45 شماره استاندارد UNS شماره GB 699-88

ترکیب شیمیایی (%) 0.42-0.50C، 0.17-0.37Si، 0.50-0.80Mn، 0.035P، 0.035S، 0.25Ni، 0.25Cr، 0.25Cu

شکل شمش، شمش، میله، لوله، صفحه، حالت نوار بدون عملیات حرارتی، بازپخت، نرمال سازی، تلطیف دمای بالا

استحکام کششی Mpa 600 استحکام تسلیم Mpa 355 ازدیاد طول % 16

تاشو در زمینه تعمیر قالب
مدل مصرفی جوش قالب برای فولاد شماره 45 : CMC-E45 می باشد

این تنها میله جوش برای فولاد با سختی متوسط ​​با خواص چسبندگی خوب است، مناسب برای فولاد خنک شده با هوا، فولاد ریخته گری: مانند ICD5، 7CrSiMnMoV... و غیره. قطعات کشیده شده و همچنین می تواند برای تولید سطوح سخت استفاده شود.

علاوه بر این، در هنگام استفاده باید به نکاتی توجه کرد:

1. قبل از ساخت و ساز در محل مرطوب، الکترود باید در دمای 150-200 درجه سانتیگراد به مدت 30-50 دقیقه خشک شود.

2. به طور کلی پیش گرمایش بالای 200 درجه سانتیگراد، خنک شدن هوا پس از جوشکاری، کاهش استرس در صورت امکان بهترین است.

3. در جاهایی که نیاز به جوشکاری چندلایه است، از CMC-E30N به عنوان پرایمر استفاده کنید تا اثر جوشکاری بهتری داشته باشید.

سختی HRC 48-52

مواد اصلی Cr Si Mn C

محدوده جریان قابل اجرا:

قطر و طول m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
از فولاد گیج 45 کارخانه ما برای ساخت پایه قالب استفاده می شودقالب.